[发明专利]钢球研磨剂集中处理供给系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢球研磨剂的处理系统，具体涉及一种钢球研磨剂集中处理供给系统。 

背景技术

研磨油在钢球研磨生产工艺中具有非常重要的地位，主要用来对被研磨的带钢进行冷却和增加研磨机架的研磨效率，在研磨工艺中采用了研磨油过滤系统，既能保证研磨油的质量，还能对研磨油进行循环利用。目前采用较多的过滤器一般包括箱底的油箱，以及设置在油箱上的过滤箱，过滤箱内设置过滤无纺布，该装置的缺点在于：过滤效果不理想，过滤一段时间后无纺布的过滤性能明显降低，需要经常更换，更换操作比较麻烦，而且更换的无纺布带走了大量的研磨液，造成大量浪费。 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种钢球研磨剂集中处理供给系统。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为： 

一种钢球研磨剂集中处理供给系统，其创新点在于：包括油箱、一级过滤系统、流油筛和二级过滤系统；

所述的油箱中间隔开，分为回油池和净油池两部分；回油池连接回油管道；回油池通过伸入池底的抽油管道与一级过滤系统连接；抽油管道上安装过滤泵组；净油池连接供油管道，供油管道上设置供油泵组；

所述的一级过滤系统为磁棒组过滤装置，包括缓冲池、胶辊分离腔、梳齿分离腔和铁粉刮板输送机，缓冲池设置于磁棒组过滤装置的一侧，胶辊分离腔和梳齿分离腔设置于磁棒组过滤装置的另一侧，胶辊分离腔设置于梳齿分离腔的上方；缓冲池与胶辊分离腔之间设置筛网；胶辊分离腔和梳齿分离腔之间设置流油口A；梳齿分离腔底部设置有流油口B；铁粉刮板输送机设置在梳齿分离腔的外侧壁；

所述的流油筛上设置于一级过滤系统下方，二级过滤系统上方，流油筛上安装液位探测器；

所述的二级过滤系统为滤布过滤机，包括过滤机机体、滤布、滤布输送装置、滤布放布装置、废滤布回收装置和驱动电机；所述驱动电机安装于机体外侧侧壁，机体内设置滤布输送装置，滤布铺在滤布输送装置的上表面，由滤布输送装置输送；滤布输送装置两侧分别为滤布放布装置和废滤布回收装置；二级过滤系统的下端与净油池联通。

进一步的，所述的回油池壁内侧安装低液位报警器。 

进一步的，所述净油池内安装液位探测器，液位探测器连接液位信号采集控制显示系统。 

进一步的，所述的供油管道上安装压力表和压力传感器。 

进一步的，所述一级过滤系统的胶辊分离腔内设置有胶辊磁性分离器、设置于缓冲池侧壁和胶辊磁性分离器之间的第一组挡板以及第一导油板；所述第一组挡板包括设置于胶辊分离腔顶部的第一条形挡板和设置于第一条形挡板下端的第一弧形挡板；第一导油板设置于胶辊磁性分离器胶辊的下端，与胶辊磁性分离器一起形成第一弧形研磨油通道；胶辊分离腔的腔壁上设置第一铁粉刮板；所述第一铁粉刮板的一端与胶辊磁性分离器的胶辊接触，另一端连接铁粉刮板输送机。 

进一步的，所述一级过滤系统的梳齿分离腔内设置有梳齿磁性分离器、设置于缓冲池侧壁和梳齿分离器之间的第二组挡板以及第二导油板，所述第二组挡板包括设置于梳齿分离腔顶部的第二条形挡板和设置于第二条形挡板下端的第二弧形挡板；第二导油板设置于梳齿磁性分离器梳齿的下端，与梳齿磁性分离器一起形成第二弧形研磨油通道；梳齿磁性分离器上设置有若干磁性梳齿，梳齿两侧均设置有第二铁粉刮板；第二铁粉刮板连接铁粉刮板输送机。 

进一步的，所述二级过滤系统中的滤布输送装置，包括传动轮和传动链，传动链的两侧还设置防止滤布上的油溢出的倾斜向上的侧翼。 

进一步的，所述二级过滤系统中的滤布放布装置包括安装在机体一端的一对放布辊固定座及放布辊，放布辊放置在机体两侧的放布辊固定座上。 

进一步的，所述的二级过滤系统的废滤布回收装置包括安装在机体另一端的一对卷布辊固定座、卷布辊、小齿轮、转轴以及安装于转轴上的调节螺母、压紧弹簧、由滤布输送装置的传动轮带动的链轮、离合器和大齿轮；所述链轮通过传动带连接其下端的滤布输送装置的传动轮；所述压紧弹簧安装于调节螺母和链轮之间，离合器安装于大齿轮和链轮之间；大齿轮和小齿轮啮合传动，小齿轮带动卷布辊转动，卷布辊两端放置在机体两侧的卷布辊固定座上。 

本发明的有益效果：本发明对钢球研磨剂进行过滤处理，过滤后的研磨油进入净油池内，由供油泵组输送给研磨机，实现了对研磨油的循环利用；采用两级过滤系统，进一步提高了研磨油的质量。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为一级过滤系统的及结构示意图。