[发明专利]滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺

权利要求书

1.一种滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺，其操作如下：

预处理：将滩羊皮在85℃的条件下进行鞣制处理，时间为2~4h；

脱脂：将鞣制处理后的滩羊皮在42℃~45℃下进行脱脂，脱脂时间为90min，所用的脱脂液包含3g／L的非离子脱脂剂TL-80、0.5g/L的阴离子杀菌防腐剂Q-39、1g／L的碳酸钠；

水浴硝染：将脱脂后的滩羊皮于30℃~80℃条件下的水浴硝液中，根据所需的样板加入毛被染料配方对毛被进行硝染3~5h，pH为3.0~4.5；所用的硝液包含0.5mL/L的弱阳离子助剂，5g/L的硫酸钠，0.5~1 mL/L的多元有机醚SLO ，0.5 mL/L的天然油亚硫酸合成脂RAM-2；

拔色增光：将毛被硝染后的滩羊皮进行干燥后，于蒸房中，根据所需的样板加入毛被染料配方对毛被进行拔色处理，温度为70℃~100℃，时间为12~20 min ，pH为2.0~2.5；所用的拔色液包含2g/ ml的甲酸，2g/ ml聚醚类拔色剂，2 g/ ml的高分子有机酸助拔剂，还需加入1~2g/ ml的有机硅合成的增光剂；

氧化水洗：将拔色增光后的滩羊皮在20℃的条件下进行氧化处理，时间为20min，然后水洗除杂；所用的氧化剂为2ml/g的双氧水； 

刷喷甩蒸：将氧化水洗后的滩羊皮进行干燥，根据所需的样板配制毛被幻彩染料配方，在70℃~100℃条件下的蒸房中对毛被进行幻彩染色，即采用刷染或喷染或甩染或蒸染进行染色，染液的pH为2.0~2.5，染色时间由工艺的需要而定；还需加入100ml甲酸；      

脱色固色：对刷喷甩蒸后的滩羊皮进行干燥后，对毛被进行脱色、固色处理，烘干后即得滩羊皮幻彩裘皮，所用的脱色剂为2g /ml的非离子脱脂剂，所用的固色剂为2g /ml的多元有机醚SLO；

皮板起绒：将脱色固色处理后的滩羊皮的皮板通过起绒机、磨皮机进行起绒处理；

中和浸脂：将起绒处理后的滩羊皮在水浴30℃~80℃条件下进行中和，时间为4h， pH为7，中和后用水浸泡2~3h；所用的中和液为2~4g/L的甲酸钠，2~4g/L的硫酸氢钠；

绒面染色：将中和浸脂后的滩羊皮在20℃~30℃ 的条件下，根据所需的样板加入绒面革染料配方，对绒面革进行染色，时间为4~8h，pH为3.0~4.0；所用的染色液包含2~4g/L的天然油亚硫酸合成脂，2~4g/L的高分子卵磷脂，0.5g/L的弱阳离子助剂； 

固色漂洗：将染色后的绒面革在20℃条件下进行固色漂洗，时间为1~2h,所用的漂洗液包含2g/L的脱脂剂TL-800，1~2g/ml的绒面多元有机醚SLO固色剂，还需加入6~8 g/ml的有机磷填充剂，0.5~1.0 g/ml的加脂剂； 

自然晾干：将固色漂洗后的滩羊皮在常温的条件下进行自然晾干；

熨烫涂层：将制得的绒面革在180℃高温下进行瞬间熨烫，时间为30s;然后根据所需的样板加入光面革染料配方，在150℃的条件下对皮板进行涂层压光即得光面革；所用的涂层液包含5~6 g/L的树脂，2~3 g/L的粘合剂，pH为3.5~4.5；

烫光：将制得的光面革进行烫光处理，所用的除光剂为2~3g/L；

整理分级：将经过处理后的滩羊皮进行整理、分级后即得滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体成品。

2.根据权利要求1所述的滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺，其特征在于，所述的毛被染料配方由分散型染料红，分散型染料蓝，金属络合型染料黄，金属络合型染料黑进行组合配伍而成；所述的毛被幻彩染料配方由阴离子染料、耐还原剂的络合染料、分散型染料进行组合配伍而成；所述的绒面革染色配方由活性阴离子染料进行配伍而成；所述的光面革染料配方由皮革不同颜料色浆进行组合配伍而成。

3.根据权利要求1所述的滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺，其特征在于，所述的刷喷甩蒸过程中采用刷染或喷染或甩染或蒸染中的两种或者两种以上的染法结合在一起进行毛被染色，还可采用拔染或印染。

4.根据权利要求1所述的滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺，其特征在于，所述的水浴硝染过程中使用甲酸进行PH值调酸，即每40min加入一次0.5g/L的甲酸,加入三次调酸后至PH值为3.0。

5.根据权利要求1所述的滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺，其特征在于，所述的拔色增光过程中进行拔色处理优选的温度为80℃。

6.根据权利要求1所述的滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺，其特征在于，所述的绒面染色过程中还需每30min加入0.5g/L的甲酸。