[发明专利]一种仿真皮织带的制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种织带的制备方法，尤其涉及一种仿真皮织带的制备方法。

背景技术

关于超细旦纤维的定义，国际上目前尚无统一的标准,在我国,通常将单丝纤度低于0.55dtex的纤维定义为超细旦纤维。从纤维本身来讲,影响纤维染色性能的因素主要有纤度、截面形状、皮芯结构、结晶度、取向度以及聚物含量等，此外还包括织造以及染整前的加工条件，如受热温度、退浆速度以及张力大小等因素影响。超细纤维具有上染速度快、染料普适性高的特点，但由于染色速率快，措施不当，易造成上染不均，产生色差、色渍、色点、深浅边、条花和色牢度差等缺陷。

随着社会的进步，人们对高档服装的需求越来越大，超细旦全消光涤纶长丝因其具有手感柔软、光泽柔和、色泽鲜艳、悬垂性好的优点，用其制成的织物备受人们的喜爱。现有的超细旦全消光涤纶长丝制成的织带经常会出现花色或者染色不均等情况，质量不稳定，产品档次不高。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种染色均匀、不易出现花色现象的仿真皮织带的制备方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种仿真皮织带的制备方法，包括以下步骤：

（1）前处理；

（2）染色：将经过步骤（1）前处理后的织带送入染槽进行染色处理，在所述染槽内加入增深剂OP-2，所述OP-2由聚硅氧烷乳液A和聚硅氧烷乳液B组成，所述聚硅氧烷乳液A由20～25重量份的八甲基环四硅氧烷、20～25重量份的乳化剂、0.5重量份的催化剂组成，所述聚硅氧烷乳液B由20～25重量份的八甲基环四硅氧烷、20～25重量份的乳化剂、5重量份的催化剂组成；染色过程中压力控制在55～65N；

（3）红外线处理：将步骤（2）处理后的织带送入红外线处理箱处理，通过采用迂回的方式使织带在染槽与红外线处理箱之间的距离得到延长；

（4）烘干处理：将经步骤（3）处理后的织带送入烘箱进行烘干处理，烘箱温度控制在190～200℃，烘干时间为35～40min。

进一步的改进是：所述步骤（3）中，红外线处理电流控制在1～2A，温度控制在38～40℃。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过在染色工序中采用特定的配方、染色过程中压力控制在55～65N，红外线处理时采用迂回方式使织物在染槽与红外线处理箱之间的距离得到延长，使得染料得到有效的吸收，染料的上料量较大，增加织带的上色率，并且烘干步骤中温度控制在190～200℃，时间控制在35～40min，采用上述的制备工艺制得的织带染色均匀，不会出现花色现象，产品的质量较稳定，档次较高。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

实施例一

一种仿真皮织带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）前处理：将织带放入除油缸内，加入除油剂30g/L，升温至85℃，在除油缸外配制好补充用的除油剂，补充用的除油剂的用量为45g/L,持续补充除油剂，除油处理5min；

（2）染色：将经过步骤（1）前处理后的织带送入染槽进行染色处理，在所述染槽内加入增深剂OP-2，所述OP-2由聚硅氧烷乳液A和聚硅氧烷乳液B组成，所述聚硅氧烷乳液A由20重量份的八甲基环四硅氧烷、25重量份的乳化剂、0.5重量份的催化剂组成，所述聚硅氧烷乳液B由25重量份的八甲基环四硅氧烷、20重量份的乳化剂、5重量份的催化剂组成；染色过程中压力控制在55N，压力的控制通过采用架设加压装置来实现；

（3）红外线处理：将步骤（2）处理后的织带送入红外线处理箱处理，通过采用迂回的方式使织带在染槽与红外线处理箱之间的距离得到延长，红外线处理电流控制在1A，温度控制在38℃。

（4）烘干处理：将经步骤（3）处理后的织带送入烘箱进行烘干处理，烘箱温度控制在190℃，烘干时间为35min，烘箱底部靠近红外线处设有控制烘箱前部温度的挡板；

（5）定型处理。

实施例二

一种仿真皮织带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：