[发明专利]抄纸用水溶性高碳醇脱气剂

说明书

技术领域

本发明涉及脱气剂，具体涉及一种抄纸用水溶性高碳醇脱气剂。

背景技术

在造纸工序中，泡沫的存在会极大的影响出纸的品质及机器的运行效率。一般来说，导致泡沫出现的原因有两个。一是制浆及抄纸上网前会加许多具有表面活性功能的助剂，如蒸煮剂、洗涤剂、助留剂、助滤剂、湿强剂、施胶剂等，同时制浆中本身含有的木质素、淀粉降解物、树脂等也会充当稳定剂的角色，降低了液面与空气的界面能，容易起泡。二是网部脱水、唇板喷浆、泵送过程、浆池搅拌等机械过程都会给湿浆引入大量的空气，成为起泡的主要原因。另外高的空气含量还会造成成纸的针眼、孔隙率增加，并且使纸机的滤水降低、增加泵送能耗。因此在抄纸阶段使用脱气剂，有效减少纸浆中的空气含量，显得尤为重要。脱气剂的作用原理是将吸附在纤维中的空气小气泡剥离出来，汇聚成大气泡冒出液面，最后破裂。

目前市场上以及专利公开的抄纸用脱气剂通常为乳化型高碳醇脱气剂，以高碳醇及其衍生物为主要活性成分，乳化类型为油包水。相应的专利有US430359、US4976888、US5679286、US5866041、US6649721、EP0149812、EP0531713、CA02493055、US3673105、US3923683、DE-A2944604、CN1538866A、CN1781574、US5679286、EP-A513173、EP-A662172、DE-A4232415、CN101718055A等。然而乳液在热力学上为非稳定体系，乳化型高碳醇脱气剂贮存时间过长容易出现团聚、凝胶、增稠等现象，影响使用效果。另外温乳化型高碳醇脱气剂的脱气效果会随着温度的增高而变弱，往往通过增加用量来补强。同时，乳化温度往往高达90-100^oC，加大了制备过程难度。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种抄纸用水溶性高碳醇脱气剂，该脱气剂具备乳液型高碳醇脱气剂的全部优点，使用条件温和，具有广谱适用性。

本发明的技术解决方案是：按重量份数计它包含以下组分：60-90份脱气活性物质、0.1-25份弱阴离子表面活性剂、9.9-15-份分散剂。

其中，所述的脱气活性物质按重量份数计包含以下组分：80-95份水溶性聚丙烯酸高碳醇酯、2-10份高碳醇和3-10份脂肪酸酯。

其中，水溶性聚丙烯酸高碳醇酯由PH为6-8的50-100份丙烯酸高碳醇酯与0-50份丙烯酸混合物在含有0.5-10份引发剂的100-1000份去离子水中在60-90^oC引发聚合反应1-3小时得到，分子量在500-1000000，其结构通式如下：

，

其中R为8-24个碳原子的1-3元醇，m、n为一个分子中含有的个数，m为1-5000，n为0-2000。

其中，丙烯酸高碳醇酯是由丙烯酸与8-24个碳原子的1-3元醇中的至少一种通过酯化反应得到。

其中，引发剂是氧化还原引发剂或辐射引发剂或热引发剂。

其中，高碳醇是8-24个碳原子的1-3元醇中的至少一种。

其中，脂肪酸酯是由8-16个碳原子的脂肪酸与3-24个碳原子的1-3元醇通过酯化反应得到。

其中，弱阴离子表面活性剂是十二至十八烷基羧酸盐的至少一种。

其中，分散剂是16-36个碳原子的硬脂酰胺、聚氧乙烯烷醚、聚氧乙烯多元醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物的至少一种。

本发明的有益效果在于：

1、抄纸用水溶性高碳醇脱气剂的有效活性成分由水溶性聚丙烯酸高碳醇酯替代了通常所用的高碳醇酯，配合弱阴离子表面活性剂与分散剂，完全与白水互溶，具备乳液型高碳醇酯的所有优点，在抄纸过程中有效地脱除纤维内的空气，并且在较低温度50-60℃就可稳定高效的起到脱气效果，具有广谱适用性；

2、本发明的抄纸用水溶性高碳醇脱气剂有利于毛布脱水，延长毛布的使用周期，提高经济效益；

3、该脱气剂还可广泛应用于纸品施胶过程添加。

具体实施方式

以下结合实施例进一步阐述本发明。下列实施例仅仅是为了说明，而不是对本发明的限制。

实施例1：PH为6的50份丙烯酸十二醇酯与50份丙烯酸均匀混合物加入至含有6份(NH₄)₂S₂O₈的100份去离子水中，70^oC反应2h，得水溶性聚丙烯酸高碳醇酯A。