[发明专利]一种竹炭粘胶纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种竹炭粘胶纤维，其特征在于：该粘胶纤维是由竹炭浆料与粘胶混配后经纺丝得到，其纳米竹炭的含量为成品纤维重量的0.1%～10%，所述竹炭粘胶纤维成品的具体指标包括：干断裂强度为1.6～3.5cN/dtex，干断裂伸长率为16～20%，干强度变异系数CV≤18%，干断裂伸长变异系数CV≤8%，疵点≤4mg/100、竹炭含量0.1～10%、抗菌率＞99.9%、氨吸附＞50%、耐水洗色牢度4-5级；其中：

竹炭粘胶长丝的具体指标为：干断裂强度1.6～2.2cN/dtex，干断裂伸长率16～20%，干断裂伸长变异系数CV≤8%，竹炭含量0.1～10%、抗菌率＞99.9%、氨吸附＞50%、耐水洗色牢度4-5级；

竹炭粘胶短纤的具体指标为：干断裂强度2.2～3.5cN/dtex，干断裂伸长率16～20%，干强度变异系数CV≤18%，疵点≤4mg/100、竹炭含量0.1～10%、抗菌率＞99.9%、氨吸附＞50%、耐水洗色牢度4-5级。

2.根权利要求1所述的竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述竹炭粘胶长丝的制备工艺步骤如下：

A 竹炭浆料的配制：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得；

B 粘胶的制备：以竹、棉、麻、草、木浆粕中的一种或任意组合为原料，经浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解、熟成等工序制得粘胶，并在溶解工序中加入变性剂；

C 粘胶纺丝原液的制备：将竹炭浆料按其中的竹炭占成品纤维重量0.1～10%的比例，混入到熟成中的粘胶中搅拌均匀，然后经过连续脱泡、过滤，即得粘胶纺丝原液；

D 纺丝：将步骤C的纺丝原液通过喷丝板挤出进入凝固浴中纺丝成型；

E 后处理：成型的丝条经洗涤、烘干、成筒即得。

3.根权利要求2所述的竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：步骤B中所述的粘胶，其粘度30～50秒、熟成度10～12ml、含碱4～6%、甲纤含量8～9%。

4.根权利要求2所述的竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：在步骤D所述的纺丝工艺中，纺速70～90m/min、喷头拉伸0～-8%，紧张牵伸0～8%；凝固浴组成为：硫酸120～140g/L，硫酸钠220～260g/L，硫酸锌8～12g/L，凝固浴的温度为50～60℃。

5.根权利要求1所述的竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：在步骤E所述的后处理工艺中，烘干温度控制在70～100℃。

6.根权利要求1所述的竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述竹炭粘胶短纤的制备工艺步骤如下：    

1）竹炭浆料的配制：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得；

2）粘胶的制备：以竹、棉、麻、草、木浆粕中的一种或任意组合为原料，经浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解、熟成等工序制得粘胶，并在溶解工序中加入变性剂；

3）粘胶纺丝原液的制备：将竹炭浆料按其中的竹炭占成品纤维重量0.1～15%的比例，混入到熟成中的粘胶中搅拌均匀，然后经过连续脱泡、过滤，即得粘胶纺丝原液；

4）纺丝：将步骤C的纺丝原液通过喷丝板挤出进入凝固浴中纺丝成型，并将成型的丝条进行塑化牵伸处理；

5）后处理：牵伸后的丝条经切断、洗涤、烘干即得。

7.根权利要求6所述的竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：步骤2）中所述的粘胶，其粘度40～60秒、熟成度7～10ml、含碱4～6%、甲纤含量8.5～9.5%。

8.根权利要求6所述的竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：在步骤4）所述的纺丝工艺中，纺速40～55m/min、总牵伸120～160%；凝固浴组成为：硫酸110～130g/L，硫酸钠280～320g/L，硫酸锌8～12g/L，凝固浴的温度为50～60℃。

9.根权利要求6所述的竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：在步骤5）所述的后处理工艺中，烘干温度控制在100～140℃。