[发明专利]一种消光竹炭粘胶纤维及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业粘胶技术领域，具体涉及一种消光竹炭粘胶纤维及其制备方法。    

背景技术

竹炭主要由炭、氢、氧等元素组成，质地坚硬，细密多孔，吸附能力强，其吸附能力是同体积木炭的10倍以上，所含矿物质是同体积木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防腐、吸附异味的功能。纳米级竹炭微粉还具有良好的抑菌、杀菌的功效，可以吸附并中和汗液所含有的酸性物质，达到美白皮肤的功效。不仅如此，竹炭还是很好的远红外和负离子的发射材料。竹炭共混保健纤维既能发射负离子且加工时又不损害设备，克服了负离子纤维加工面料时磨针严重的缺点，深受加工客户的欢迎和青睐。除以上优点外，由于自身特点，竹炭共混纤维还具有抗静电性和抗电磁辐射功能，它的研制成功给人类健康带来较多好处。可以说竹炭共混纤维满足了人们对保健产品的多样选择，同时也满足了面料制造商的要求，是具有磁性保健纤维、远红外纤维、抗菌纤维等诸多功能型纤维优点

的升级换代新产品，市场前景广阔。

如CN200610037895.1，名称为“竹炭粘胶纤维及其制造方法”的发明专利，公开了竹炭粘胶纤维及其制造方法。该竹炭粘胶纤维，含有竹炭微粉及竹醋液。该竹炭粘胶纤维的制造方法，包括制胶工序和纺丝工序，其制胶工序中，要进行粘胶溶液的制备及进行竹炭微粉乳液的制备。竹炭微粉乳液的制备是在去离子水中加入分散剂及竹炭微粉后，搅拌直至得到分散均匀的竹炭微粉乳液。该专利的缺点在于：竹炭粉不溶于水，仅加入分散剂，竹炭粉无法均匀分散在水中，且竹炭易沉降。从而，极大地影响纤维的可纺性，且生产的成品上竹炭分布不均匀。

CN200710015036.7，名称为“竹炭纤维素纤维及其制造方法”的发明专利，公开了一种竹炭纤维素纤维及其制造方法，为将纤维素通过离子液体溶解制成纺丝原液，再添加纳米竹炭后制成的变性纺丝原液，然后经离子液体水溶液制成的凝固浴纺丝而成，并且纳米竹炭的含量为成品纤维重量的4%~30%。该专利的缺点在于：对纳米竹炭溶液的配制没有进行深入研究，忽略了纤维的可纺性问题和竹炭的分布不匀问题。

CN201210499127.3，名称为“一种竹炭粘胶纤维的生产工艺”的发明专利申请，公开了一种竹炭粘胶纤维的生产工艺，包括步骤为：将竹炭微粉和卟吩钴微粒分散在有机溶剂中并搅拌，得到混合乳浆，将浆粕进行浸渍、压榨和老成得到来源于天然植物的纤维素；将所述纤维素加入到所述混合乳浆中溶解并脱泡得到纺丝溶液，纺丝溶液由纺丝泵挤出，在凝固液中固化得到竹炭粘胶纤维。该专利为溶剂法纺丝，目前国内传统生产都采用该方法；采用湿法纺丝技术，竹炭粉和卟吩钴微粒都是不溶于任何有机溶剂的，导致竹炭粉的分散不均匀。

发明内容

为了解决竹炭纤维可纺性差的问题，解决竹炭粘胶纤维可纺性差的问题，本发明提供了一种消光竹炭粘胶纤维及其制备方法。本发明的消光竹炭粘胶纤维是一种新产品，不仅具有抗菌、抗紫外、除臭功能，具有良好的透气性、吸湿性，且手感柔和，具有消光功能。

消光丝即是指通过纺前注射无机物质钛白粉，钛白粉在丝条中吸收部分光线，从而使产品光洁度比常规产品略低，达到消光的作用。

为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：

一种消光竹炭粘胶纤维，其特征在于：按重量计，纤维中钛白粉含量0.01~10%，竹炭含量0.1~10%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。

所述的消光竹炭粘胶纤维为消光竹炭粘胶长丝，干强1.6~2.5cN/dtex，干伸16~22%，干伸变异≤8%。

所述的消光竹炭粘胶纤维为消光竹炭粘胶短纤，干强2.2~3.5cN/dtex，干伸16~20%，干强变异≤18%，疵点≤1mg/100g。

竹炭中类似石墨的碳微晶按“螺层行结构”排列，其微晶间的强烈交联形成了发达的微孔结构。孔隙的大小不尽相同，且孔隙表面出现不完整结构，加之灰分和其他杂原子的存在，使其产生缺陷和不饱和价，因而其表面具有吸附作用。本发明利用竹炭的吸附作用，能将钛白粉很好地吸附。

本发明消光竹炭粘胶纤维的生产工艺，将竹炭钛白液与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝，后处理得成品；所述的竹炭钛白液进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。

由于粘胶进入静态混合器的管道后，会凝固造成管道堵塞，竹炭钛白液的流速大于粘胶，先进入管道，避免粘胶的进入，不会造成堵管。