[发明专利]一种中空竹炭粘胶纤维及其生产工艺

权利要求书

1.一种中空竹炭粘胶纤维，其特征在于：通过纺前注射将竹炭浆与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得到中空竹炭粘胶纤维，按重量计，纤维中竹炭含量0.1~10%，中空度为10~30%，伸度为16~20%，氨吸收率≥60%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。

2.根据权利要求1所述的一种中空竹炭粘胶纤维，其特征在于：所述的中空竹炭粘胶纤维为中空竹炭粘胶长丝，干强1.6~2.0cN/dtex，干伸16~22%，干伸变异≤8%。

3.根据权利要求1所述的一种中空竹炭粘胶纤维，其特征在于：所述的中空竹炭粘胶纤维为中空竹炭粘胶短纤，干强2.2~3.0cN/dtex，干伸16~20%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

4.根据权利要求1所述的一种中空竹炭粘胶纤维，其特征在于：所述竹炭浆的制备方法为：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得。

5.根据权利要求4所述的一种中空竹炭粘胶纤维，其特征在于：所述的无泡分散剂为聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1~2%。

6.根据权利要求4所述的一种中空竹炭粘胶纤维，其特征在于：所述的增稠剂为纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为1~5%。

7.根据权利要求4所述的一种中空竹炭粘胶纤维，其特征在于：所述的碱为碳酸氢钠。

8.根据权利要求1所述的一种中空竹炭粘胶纤维，其特征在于：所述的竹炭浆粘度为30~70s，含碱量为4~6%，竹炭的粒径≦0.8μm。

9.根据权利要求1所述的一种中空竹炭粘胶纤维，其特征在于：所述粘胶的粘度30~70 s、熟成度7~12mL、含碱4~6%、甲纤含量8~10%。

10.根据权利要求1所述的一种中空竹炭粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：具体包括以下工艺步骤：

A 原液制备

将竹炭浆与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机纺丝，所述的竹炭浆进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速；

B 纺丝

粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，粘胶在压力下通过喷丝孔，形成粘胶细流，粘胶细流进入凝固浴，经凝固成型后形成生丝条；

C 后处理

将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到中空竹炭粘胶纤维。

11.根据权利要求10所述的一种中空竹炭粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸100~120g/L，硫酸钠240~320g/L，硫酸锌10~15g/L，硫酸铝1~10g/L；凝固浴的温度为45~55℃。

12.根据权利要求10所述的一种中空竹炭粘胶纤维的生产工艺，，其特征在于：所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是10~20℃。

13.根据权利要求10所述的一种中空竹炭粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：所述纺丝工序的纺速为 70~90m/min，喷头拉伸0~-8%，紧张牵伸6~8%；烘干温度70~100℃。

14.根据权利要求10所述的一种中空竹炭粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：所述的中空竹炭粘胶纤维为中空竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-后处理-成品。

15.根据权利要求14所述的一种中空竹炭粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：所述纺丝工序的纺速为 40~55m/min，总牵伸120~160%；烘干温度100~140℃。