[发明专利]高层、超高层超强注浆张拉预制桩及注浆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种既能够高效快速取替代钻孔桩，又具有超强承载能力，同时又能够完成桩基注浆且无需专门注浆管的高层、超高层超强注浆张拉预制桩及注浆方法，属张拉预制及张拉预制地基注浆成形方法制造领域。

背景技术

CN101058979A、名称“一种抗拔抗压注浆张拉预制的施工方法”，其特征在于抗拔抗压注浆张拉预制的施工方法是通过以下步骤实现的：一、按照桩的设计标高和孔径在建筑物的基础层上向下钻孔；二、成孔后向孔内下入带注浆孔的钢管或塑料管，钢管 或塑料管的位置在孔内居中；三、在钢管或塑料管外侧的孔内下入钢筋或钢筋笼；四、在钢管或塑料管的外壁与孔壁之间的空间内下入砂或碎石；五、在钢管或塑料管内下入带止浆阀的注浆管；六、启动注浆泵开始向桩孔内注浆；七、成桩后钢管或塑料管分别与钢筋或钢筋笼以及建筑物的基础层之间进行有效连接并进行封桩防水处理。其不足之处：由于张拉管桩在结构设计上，管桩的壁远远小于管桩空心直径，其次管桩与管桩之间的对接采用焊接对接，无法形成无缝对接，因此在高层、超高层建筑的地基处理上不允许使用管桩。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够高效快速取替代钻孔桩，又具有超强承载能力，同时又能够完成桩基注浆且无需专门注浆管的高层、超高层超强注浆张拉预制桩及注浆方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、张拉预制桩中心为注浆通道的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：高层、超高层高筑物地基的桩基由于受力大、桩基深几十米至百米以上，因此在设计采用钻孔浇注桩，但是深达几十米至数百米钻孔浇注未完全凝固时，由于受到桩身周边土质的挤压，往往造成浇注桩偏移、断裂（钻孔取样检测时，往往发生偏移取样到桩基钢筋、甚至偏移太大根本取不到样），使高达数百万元到数千成元的桩基报废，需要重新选位钻孔制作，不仅成本十分昂贵，而且效率低、工期长；其次，由于钻孔桩浇注为常压浇注，受桩基孔内钢筋笼的阻尼及桩孔位移的影响，往往造成所浇注的混凝土桩身的密实性差， 不仅疏松，而且不可避免地存在砂孔，导致桩基承载能力的大幅度下降。为了弥补这一缺陷，不得在设计上大幅度增大桩基的直径，造成制造成本居高不下。本申请在张拉混凝土桩的基础上，通过增加张拉混凝土管桩壁厚，并且在张拉混凝土管桩芯制成注浆通道，桩基钻孔成形后，只要将张拉混凝土管桩依次采用桩接扣对接置入桩基孔后，便可构成贯通整个桩基芯的注浆通道，然后高压混凝土浆料通过注浆通道底部端口注入桩基孔底且将桩基孔底部的地基压实后顺着张拉预制桩壁向上翻浆，当注浆的压力达到所设定的高压注浆压力时，注浆自动处于停止状态，张拉预制桩下部及四周上翻的浆料形成密实度极高的张拉预制地基承载头，极大地提高了张拉预制的承载力。2、多节张拉预制桩中第一节张拉预制桩（最下面一节张拉预制村）下端面导浆板的设计，是本发明技术特征之二。这样做的目的在于：将导浆板固定在第一节张拉预制桩下端面且导浆板盘沿与第一节张拉预制桩的下端面呈间距配合时，它既可以防止桩基孔内的土或砂土堵塞注浆通道出浆口，又可以迫使通过注浆通道口高压喷出浆料沿导浆板翻出上翻，使第一节张拉预制桩下部地基的夯实，形成高密度、高强度承载的桩头。3、多节管桩之间对接采用接桩扣对接，水泥浆料密封的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于接桩扣是与张拉管桩中钢棒相连，它能够使多节串接的管桩中钢棒形成一条完整的、而高压水泥浆料在高的作用下，可以使多节张拉管桩间的连接缝隙得到高压密实的填 实，从而形成完整的多节张拉管桩，不仅极大地提高了管桩的承载力，而且避免了多节张拉管桩接桩扣的裸露、锈蚀。

技术方案1：一种高层、超高层超强注浆张拉预制桩，张拉预制桩两端面分别置有张拉管桩连接扣，所述张拉预制桩中心为注浆通道。

技术方案2：一种高层、超高层超强注浆张拉预制桩的注浆方法，使用时，首先将多节高层、超高层超强注浆张拉预制桩采用接桩扣依次对接放入事先钻好的桩孔，多节超强注浆张拉预拉制桩桩芯注浆通道惯通，然后将高压混凝土浆料由惯通注浆通道下端出口排出，一部混凝土由导浆板挤出后向下往地基内压注、一部混凝土由导浆板挤出后沿张拉预制外壁上翻，当张拉预制外壁四周混上翻的凝土压力达到所设定的压力值时，高压注浆完成。