[发明专利]一种蛹蛋白竹炭粘胶纤维及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业粘胶技术领域，具体涉及一种蛹蛋白竹炭粘胶纤维及其制备方法。    

背景技术

竹炭主要由炭、氢、氧等元素组成，质地坚硬，细密多孔，吸附能力强，其吸附能力是同体积木炭的10倍以上，所含矿物质是同体积木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防腐、吸附异味的功能。纳米级竹炭微粉还具有良好的抑菌、杀菌的功效，可以吸附并中和汗液所含有的酸性物质，达到美白皮肤的功效。不仅如此，竹炭还是很好的远红外和负离子的发射材料。竹炭共混保健纤维既能发射负离子且加工时又不损害设备，克服了负离子纤维加工面料时磨针严重的缺点，深受加工客户的欢迎和青睐。除以上优点外，由于自身特点，竹炭共混纤维还具有抗静电性和抗电磁辐射功能，它的研制成功给人类健康带来较多好处。可以说竹炭共混纤维满足了人们对保健产品的多样选择，同时也满足了面料制造商的要求，是具有磁性保健纤维、远红外纤维、抗菌纤维等诸多功能型纤维优点

的升级换代新产品，市场前景广阔。

如CN200610037895.1，名称为“竹炭粘胶纤维及其制造方法”的发明专利，公开了竹炭粘胶纤维及其制造方法。该竹炭粘胶纤维，含有竹炭微粉及竹醋液。该竹炭粘胶纤维的制造方法，包括制胶工序和纺丝工序，其制胶工序中，要进行粘胶溶液的制备及进行竹炭微粉乳液的制备。竹炭微粉乳液的制备是在去离子水中加入分散剂及竹炭微粉后，搅拌直至得到分散均匀的竹炭微粉乳液。该专利的缺点在于：竹炭粉不溶于水，仅加入分散剂，竹炭粉无法均匀分散在水中，且竹炭易沉降。从而，极大地影响纤维的可纺性，且生产的成品上竹炭分布不均匀。

CN200710015036.7，名称为“竹炭纤维素纤维及其制造方法”的发明专利，公开了一种竹炭纤维素纤维及其制造方法，为将纤维素通过离子液体溶解制成纺丝原液，再添加纳米竹炭后制成的变性纺丝原液，然后经离子液体水溶液制成的凝固浴纺丝而成，并且纳米竹炭的含量为成品纤维重量的4%~30%。该专利的缺点在于：对纳米竹炭溶液的配制没有进行深入研究，忽略了纤维的可纺性问题和竹炭的分布不匀问题。

CN201210499127.3，名称为“一种竹炭粘胶纤维的生产工艺”的发明专利申请，公开了一种竹炭粘胶纤维的生产工艺，包括步骤为：将竹炭微粉和卟吩钴微粒分散在有机溶剂中并搅拌，得到混合乳浆，将浆粕进行浸渍、压榨和老成得到来源于天然植物的纤维素；将所述纤维素加入到所述混合乳浆中溶解并脱泡得到纺丝溶液，纺丝溶液由纺丝泵挤出，在凝固液中固化得到竹炭粘胶纤维。该专利为溶剂法纺丝，目前国内传统生产都采用该方法；采用湿法纺丝技术，竹炭粉和卟吩钴微粒都是不溶于任何有机溶剂的，导致竹炭粉的分散不均匀。

蛹蛋白纤维是我国近年来开发的一种多组分再生纤维，它是以蚕蛹蛋白和天然木浆为原料，经湿法纺丝而成的新型纤维，该纤维由70%的粘胶和30%的蚕蛹蛋白混纺而成。蚕蛹蛋白纤维属于再生蛋白质纤维，其原料蚕蛹具有较强的可再生性，不会对地球资源造成威胁，符合绿色纺织品的要求。因为蛹蛋白结构上含有较多的极性基因，故纤维具有较高的吸湿性及肌肤的相亲性，穿着舒适为人们所喜爱。因而，用蛹蛋白纤维加工的各类高档服饰，可以满足人们多方位的需求。目前国内对蛹蛋白竹炭粘胶纤维还未见报道。

发明内容

本发明为了弥补目前蛹蛋白竹炭粘胶纤维的空白，适应产品市场客户的需求，解决目前粘胶纤维可纺性差的问题，提供了一种蛹蛋白竹炭粘胶纤维及其制备方法。本发明的蛹蛋白竹炭粘胶纤维不仅具有抗菌、抗紫外、除臭功能，具有良好的透气性、吸湿性，且手感柔软，富有蚕丝般光泽，具有非常好的服用性。

为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：

一种蛹蛋白竹炭粘胶纤维，其特征在于：通过纺前注射将竹炭浆与蛹蛋白溶液与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得成品；按重量计，纤维中蛋白质含量0.1~25%，竹炭含量0.1~10%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。

所述的蛹蛋白竹炭粘胶纤维为蛹蛋白竹炭粘胶长丝，干强1.6~2.5cN/dtex，干伸18~22%，干伸变异≤8%。

所述的蛹蛋白竹炭粘胶纤维为蛹蛋白竹炭粘胶短纤，干强2.2~3.5cN/dtex，干伸18~20%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。 

竹炭中类似石墨的碳微晶按“螺层行结构”排列，其微晶间的强烈交联形成了发达的微孔结构。孔隙的大小不尽相同，且孔隙表面出现不完整结构，加之灰分和其他杂原子的存在，使其产生缺陷和不饱和价，因而其表面具有吸附作用。本发明利用竹炭的吸附作用，能将蛹蛋白很好地吸附，不易被洗脱。