[发明专利]特殊环境下耐寒耐油胶底材料及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶材料领域，具体地说涉及一种应用在制鞋领域的具有耐寒耐油的胶底材料，还涉及该材料的制作方法。

背景技术

在极冷及具有油污的特殊工况条件下，人们穿着的鞋子需要具有耐寒耐油特性。普通的鞋子在这种特殊工况下，使用寿命短，在温度特别低的环境下，普通的鞋底比较板硬，甚至无法正常工作。目前市场上也出现一些具有耐寒耐油的鞋底。但是其耐寒性能及耐油性能均不能达到要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足提供一种特殊环境下耐寒耐油胶底材料及制备方法，低温耐寒性能极耐油性能得到大幅提高。      

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种特殊环境下耐寒耐油胶底材料，由以下重量份的两部件原料制备而成：第一部分：丁晴橡胶37.5-42.23，顺丁橡胶4.69-9.09，氧化锌2.82-3.18， 十八烷酸0.94-1.67，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.38-0.47， 2，2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉0.35-0.46， 补强剂28.16-35.19，古马隆树脂2.82-3.18，己二酸二辛脂8.21-11.73, 葵二酸二辛脂8.45-10.09,第二部分是在第一部分基础上，每1kg加入硫磺5.5-6.5ｇ，促进剂（DM）4.5-5.5ｇ，促进剂（CZ） 6.5-7.5ｇ， 促进剂（TMTD）4.5-5.5ｇ。

上述特殊环境下耐寒耐油胶底材料，由以下重量份的两部件原料制备而成：第一部分：丁晴橡胶37.5-42.23，顺丁橡胶4.69-9.09，氧化锌2.82-3.18， 十八烷酸0.94-1.67，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.38-0.47， 2，2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉0.35-0.46， 补强剂28.16-35.19，古马隆树脂2.82-3.18，己二酸二辛脂8.21-11.73, 葵二酸二辛脂8.45-10.09,第二部分是在第一部分基础上，每1kg加入硫磺6ｇ，促进剂（DM）5ｇ，促进剂（CZ） 7ｇ， 促进剂（TMTD）5ｇ。

上述特殊环境下耐寒耐油胶底，所述补强剂是碳黑N550,喷雾炭黑,SRF,N990中的任一种。

上述特殊环境下耐寒耐油胶底材料的制备方法，将第一部分的己二酸二辛脂及葵二酸二辛脂加入补强剂中搅拌均匀作为中料，先将加入古马隆树脂的塑炼丁晴橡胶和顺丁橡胶投入密炼机中，启负荷后开始计时，加压后依次加入中料和第一部分其他物料，加压排料，最后在平机上加入第二部分物料混炼均匀得到耐寒耐油胶底材料。

采用上述技术方案，本发明有以下优点：一般情况下，丁腈橡胶具有优良的耐油性,但丁腈橡胶的耐寒性不足,从而影响了耐油制品的使用寿命，本配方采用低丙烯腈含量丁腈橡胶和顺丁橡胶的并用主体材料,能在满足耐油性能的前提下,使低温耐寒性能得以提高，在保证一定量含胶率情况下，增塑剂选用低温性能良好的己二酸二辛脂及葵二酸二辛脂配合，硫化体系的选择采用低硫高促的硫化体系，在满足性能要求的情况下，适当降低胶料的交联密度，提高了胶料的耐寒性能。

胶料的脆性温度是其低温耐寒性能的重要表征，一般的丁晴橡胶胶料低温脆性温度为 -15℃，耐油防护鞋中对耐油性要求为体积增加不大于12%，经第三方实验室检测，这种胶料经过耐油试验，体积增加为1%，符合在耐油性能指标；脆性温度为-58℃，在保证耐油的基础上，低温耐寒性能有了大幅的提高。

具体实施方式

一种特殊环境下耐寒耐油胶底材料的制备方法，包括以下步骤：

a.称取以下原料：第一部分：丁晴橡胶37.5-42.23kg，顺丁橡胶4.69-9.09kg，氧化锌2.82-3.18kg， 十八烷酸0.94-1.67kg，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.38-0.47kg， 2，2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉0.35-0.46kg， 补强剂碳黑N550,喷雾炭黑,SRF,N990中任一种28.16-35.19kg，古马隆树脂2.82-3.18kg，己二酸二辛脂8.21-11.73kg, 葵二酸二辛脂8.45-10.09kg，第二部分是在第一部分基础上，每1kg第一部分混合料加入硫磺5.5-6.5g，促进剂（DM）4.5-5.5g，促进剂（CZ） 6.5-7.5g， 促进剂（TMTD）4.5-5.5g。

每1kg加入硫磺6ｇ，促进剂（DM）5ｇ，促进剂（CZ） 7ｇ， 促进剂（TMTD）5ｇ。