[发明专利]用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法有效
申请号: | 201310528478.7 | 申请日: | 2013-10-30 |
公开(公告)号: | CN103526549A | 公开(公告)日: | 2014-01-22 |
发明(设计)人: | 王成毓;刘峰 | 申请(专利权)人: | 东北林业大学 |
主分类号: | D06M15/55 | 分类号: | D06M15/55;D06M11/79;D06M13/517 |
代理公司: | 哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙) 23209 | 代理人: | 荣玲 |
地址: | 150040 *** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 油水 分离 疏水 玻璃纤维 制备 方法 | ||
1.用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法,其特征在于用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法是按下述步骤进行的:
步骤一、将玻璃纤维布用去离子水清洗3次,再用无水乙醇清洗3次,再用去离子水超声清洗3次,然后干燥;
步骤二、将步骤一处理的玻璃纤维布浸泡于环氧树脂丙酮溶液中1.5h~2h,取出后25~30℃下干燥1h~3h;
步骤三、将氨基化二氧化硅分散于去离子水中得到二氧化硅溶液,然后将步骤二处理后的玻璃纤维布置于二氧化硅溶液中浸泡1h~3h,烘干;
步骤四、将十八烷基三氯硅烷溶解于乙醇中得到OTS溶液,然后将步骤三处理后的玻璃纤维布浸泡OTS溶液中2h~4h,干燥,即制得了可用于油水分离的超疏水玻璃纤维布。
2.根据权利要求1所述的用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法,其特征在于步骤一所述的干燥是在25℃~35℃条件下干燥时间0.5h~2h。
3.根据权利要求1所述的用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法,其特征在于步骤二所述环氧树脂丙酮溶液的浓度为0.01g/mL~0.05g/mL。
4.根据权利要求1所述的用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法,其特征在于步骤三所述按100mL去离子水内加0.5g~4.0g氨基化二氧化硅配制二氧化硅溶液。
5.根据权利要求1所述的用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法,其特征在于步骤三所述氨基化二氧化硅的制备方法如下:将100mL无水乙醇、10mL正硅酸乙酯、10mL去离子水以及10mL氨水混合,室温下磁力搅拌2h后静置12h,再加入5mLKH550硅烷偶联剂,室温下磁力搅拌24h,离心,用无水乙醇洗涤3次,置于100℃真空干燥箱中干燥12h,即得到氨基化二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法,其特征在于步骤三烘干的温度为50℃~80℃,烘干时间为1h~3h。
7.根据权利要求1所述的用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法,其特征在于步骤四将1mL~2mL十八烷基三氯硅烷溶解于100mL乙醇中。
8.根据权利要求1所述的用于油水分离的超疏水玻璃纤维布的制备方法,其特征在于步骤四干燥温度为50℃~80℃,干燥时间为1h~3h。
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