[发明专利]纺织长丝生产工艺无效
申请号: | 201310528489.5 | 申请日: | 2013-10-30 |
公开(公告)号: | CN103541031A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 徐醒我;关乐;赵满才 | 申请(专利权)人: | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 |
主分类号: | D01D13/00 | 分类号: | D01D13/00;D01D5/08;D01D1/00;D01D1/10;D01F6/92;D01F1/10 |
代理公司: | 北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙) 11368 | 代理人: | 孙国栋 |
地址: | 215638 江苏省苏州市张家港经济*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纺织 长丝 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉纺织技术领域,尤其涉及一种纺织长丝生产工艺。
背景技术
目前,纺丝长丝产品不仅应用于生活中,也在工业中得到了广泛的应用。工业纺丝长丝种类繁多,例如经常用到的纤维、纱、线等。现有的工业用纺丝长丝生产设备,尤其是中高端的设备还主要依赖于进口。且其往往结构复杂、占地面积较大,日常的维护和检修常常要依靠专门的技术人员,运行成本也比较高。相应的生产工艺也较为复杂。
因此,有必要提供一种改良的纺织厂死生产工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足,提供一种纺织长丝生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纺织长丝生产工艺,其包括如下步骤:
S1.混合,将重量百分数的6-15%的功能微粒、6-28%微胶囊、以及1%~3%粒径在0.5微米以下的电气石与质量百分比为79%~92%的PTT在混合机中混合,制备成原始母粒;
S2.分散,将上述母粒分散;
S3.干燥并挤压形成熔融体,所述熔融体经过喷丝板挤压出丝,形成成品。
作为本发明的进一步改进,所述混合机为螺杆混合机。
作为本发明的进一步改进,所述干燥在干燥塔中进行。
作为本发明的进一步改进,进入干燥塔中的空气首先经分子筛除湿。
作为本发明的进一步改进,所述分子筛为结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐。
作为本发明的进一步改进,所述挤压是在熔融条件下进行的。
作为本发明的进一步改进,所述喷丝板的长宽比例为6-11,喷丝板的喷丝孔的数量为20~120个。
作为本发明的进一步改进,所述喷丝板上的喷丝孔分为两组。
作为本发明的进一步改进,所述的纺织长丝生产工艺还包括对微粒、微胶囊、电气石进行预处理。
作为本发明的进一步改进,所述预处理为稳化处理。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的纺织长丝生产工艺,其工艺简单,生产设备相对简单,易于推广应用,同时,生产的纺织长丝韧性好强度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1所示为本发明的纺织长丝生产工艺的一具体实施方式的方法流程示意图。
具体实施方式
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纺织长丝生产工艺,其包括如下步骤:
S1.混合,将重量百分数的6-15%的功能微粒、6-28%微胶囊、以及1%~3%粒径在0.5微米以下的电气石与质量百分比为79%~92%的PTT在混合机中混合,制备成原始母粒;
S2.分散,将上述母粒分散;
S3.干燥并挤压形成熔融体,所述熔融体经过喷丝板挤压出丝,形成成品。
优选地,所述混合机为螺杆混合机。
优选地,所述干燥在干燥塔中进行。
优选地,进入干燥塔中的空气首先经分子筛除湿。
优选地,所述分子筛为结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐。
优选地,所述挤压是在熔融条件下进行的。
优选地,所述喷丝板的长宽比例为6-11,喷丝板的喷丝孔的数量为20~120个。
优选地,所述喷丝板上的喷丝孔分为两组。
优选地,所述的纺织长丝生产工艺还包括对微粒、微胶囊、电气石进行预处理。
优选地,所述预处理为稳化处理。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
参图1所示,图1所示为本发明的纺织长丝生产工艺的的方法流程示意图。
一种纺织长丝生产工艺,其包括如下步骤:
S1.混合,将重量百分数的6-15%的功能微粒、6-28%微胶囊、以及1%~3%粒径在0.5微米以下的电气石与质量百分比为79%~92%的PTT在混合机中混合,制备成原始母粒。优选地,所述混合机为螺杆混合机。该螺杆混合机的螺杆上延伸形成有若干翅片,上述翅片用于辅助生产原料之间的混合,保证混合的均匀且充分。
S2.分散,将上述母粒分散。
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