[发明专利]一种圆形外模

说明书

技术领域

本发明涉及一种结晶器铜管外模，具体地说是一种圆形外模。

背景技术

     应用内外模加工生产结晶器铜管，是结晶器铜管生产行业的基本模式。内模是一实体芯杆，经热处理后一般不会发生变形；而外模需要承受内模和挤压件的强大的冲压力，方形外模往往由于内模和挤压件的强大的冲压力而变形。因此必须要加大外模的强度和外模的厚实度，从而外模的材料和重量势必要求要高。再者，方模的放置有不稳定性，容易造成内外模不同心，从而导致铜管的壁厚偏差，同时，材质或热处理效果可能导致外模被撑大，最终导致报废。

发明内容

本发明为了弥补现有技术中的不足，提供了一种能够提高工作效率、降低劳动强度、成本低的圆形外模。 

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种圆形外模，包括外模本体，所述的外模本体为圆形，且为双层结构，所述的外模本体包括外层外模本体和内层外模本体，所述的内层外模本体设置在外层外模本体的内侧，所述的外层外模本体为45号钢材质，所述的内层外模本体为硬铬镀层，所述的内层外模本体的厚度为0.04mm-0.06mm，所述的内层外模本体的上段、中段和下段分别呈锥度设置，所述的内层外模木体的上段和中段的上部开口大，下部开口小，所述的内层外模本体的上段与垂直面的夹角为10-40度，所述的内层外模本体的中段与垂直面的夹角为5-30度，所述的内层外模本体的下段的上部开口小，下部开口大，所述的内层外模本体的下段与垂直面的夹角为5-45度，所述外模本体的外表面包括外模本体外表面上段和外模本体外表面下段，所述外模本体外表面下段呈倒锥设置，所述外模本体外表面下段与垂直面的夹角为10-15度，所述外模本体的外侧套有与外模本体相配合的模套，所述外模本体上设置有吊装孔。

所述的内层外模本体的厚度为0.05mm。

所述的内层外模本体的上段与垂直面的夹角为24度。

所述的内层外模本体的中段与垂直面的夹角为12度。

所述的内层外模本体的下段与垂直面的夹角为30度。

所述的外模本体外表面下段与垂直面的夹角为12度。

所述模套的内表面与所述外模本体的外表面紧密贴合在一起。

本发明的有益效果是：本发明为圆模，圆模可大可小，而且设计合理，更容易拆装；圆模容易保证内外模的同心度，从而更好的保证了铜管的壁厚均匀；圆模外设置有模套，可以把方模中的不确定性的局部集中受力转为在模套作用下的大面积均匀受力，改善了方形外模容易受力不均匀被撑大报废的情况，由此，本发明可提高工作效率，降低劳动强度，更为公司生产节约了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖的结构示意图；

图中：1、吊装孔，2、外模本体，3、外模本体外表面上段，4、外层外模本体，5、内层外模本体，6、上段，7中段，8、外模本体外表面下段，9、下段，10、模套。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本发明作进一步的说明：

一种圆形外模，包括外模本体2，所述的外模本体2为圆形，且为双层结构，所述的外模本体2包括外层外模本体4和内层外模本体5，所述的内层外模本体5设置在外层外模本体4的内侧，所述的外层外模本体4为45号钢材质，所述的内层外模本体5为硬铬镀层，所述的内层外模本体5的厚度为0.04mm-0.06mm，所述的内层外模本体5的上段6、中段7和下段9分别呈锥度设置，所述的内层外模木体5的上段6和中段7的上部开口大，下部开口小，所述的内层外模本体5的上段6与垂直面的夹角为10-40度，所述的内层外模本体5的中段7与垂直面的夹角为5-30度，所述的内层外模本体5的下段9的上部开口小，下部开口大，所述的内层外模本体5的下段9与垂直面的夹角为5-45度，所述外模本体2的外表面包括外模本体外表面上段3和外模本体外表面下段8，所述外模本体外表面下段8呈倒锥设置，所述外模本体外表面下段8与垂直面的夹角为10-15度，所述外模本体2的外侧套有与外模本体2相配合的模套10，所述外模本体2上设置有吊装孔1。

所述的内层外模本体5的厚度为0.05mm。

所述的内层外模本体5的上段6与垂直面的夹角为24度。

所述的内层外模本体5的中段7与垂直面的夹角为12度。

所述的内层外模本体5的下段9与垂直面的夹角为30度。

所述的外模本体外表面下段8与垂直面的夹角为12度。

所述模套10的内表面与所述外模本体2的外表面紧密贴合在一起。