[发明专利]纤维强化板材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材，特别是涉及一种纤维强化板材的制造方法。

背景技术

现有的资讯产品、电器产品或车辆面板零件等，普遍应用了塑化材质制成的外壳，为了迎合消费者对于产品的质感需求，以及考虑产品的轻量化、结构强度等因素，该外壳大多会以纤维强化板材制成。

就以纤维强化板材的制法而言，中国台湾证书号I388422号专利案揭示，以热塑性树脂对一个纤维材料进行含浸处理以形成一个含浸胶化薄膜，此含浸胶化薄膜就成为一个典型的纤维强化板材，后续应用能将两个离型膜分别覆盖在该含浸胶化薄膜两侧后，依序进行裁切、加热加压熟化、入模加热加压后以形成一个薄膜胶片泡壳，再将该薄膜胶片泡壳置入一个射出模内且进行射出操作，就能使一个射出件与该薄膜胶片泡壳黏合而制得一个射出成品。这种纤维强化板材的表面并无设置能供射出件锚结的部位，以致于薄膜胶片泡壳与射出件的结合效果不佳。

中国台湾证书号M362111号专利案揭示，由复数个强化纤维层构成的强化纤维积层体，每一个强化纤维层是以连续纤维布含浸热塑性树脂，这种强化纤维积层体表面呈光滑状，若要与其他板状物结合，可能造成结合度不佳。

再如中国台湾证书号I353303号专利案，是在一个芯材的两面分别黏着有一个纤维强化材以形成一个夹芯构造体，再以该夹芯构造体构成一个第一构件，以外嵌式射出成形方式在该第一构件外部形成一个第二构件，但是该第一构件的表面呈光滑状，仍然难以与第二构件产生稳固结合的效果。

又如中国台湾证书号I376396号专利案，是在一个纤维布两侧各设置一个绝缘树脂层，在热压后使所述绝缘树脂层融熔而与该纤维布结合且制得一个附有载体的预浸体，该专利案并无揭示该绝缘树脂层表面呈粗糙状，也不利于后续制作印刷电路板的结合。

再者，中国台湾公开编号201113150号专利申请案，是将强化纤维层含浸热塑性树脂后，在每两个含浸树脂强化纤维层之间设置一个或一个以上的热塑性树脂片，且经热压就能制得一纤维积层板，该专利申请案并无揭示该纤维积层板表面呈粗糙状。

发明内容

本发明的目的在于提供一种表面呈粗糙且能增加结合性的纤维强化板材的制造方法。

本发明纤维强化板材的制造方法，包含下列步骤：(A)制备数个强化纤维层、数个树脂片及一对模板，所述模板各具有一个呈雾面状的压合面，(B)在每两个强化纤维层之间，以及在最外侧的两个强化纤维层外部各设置一个树脂片，且将所述强化纤维层与所述树脂片沿一个厚度方向叠合成一个胚材，(C)利用一个热压装置配合所述模板对该胚材进行热压，(D)获得一个纤维强化板材，该纤维强化板材具有数个沿该厚度方向叠设的强化纤维层及一个将所述强化纤维层包覆在内部的树脂体，该树脂体具有两个沿该厚度方向相背设置的表面，且所述表面的平均粗度为0.007μm至50μm之间。

本发明纤维强化板材的制造方法，该步骤(A)所制备的模板的压合面的平均粗度为0.007μm至50μm之间。

本发明纤维强化板材的制造方法，该步骤(A)所制备的所述强化纤维层的纤维束选自于碳纤维、玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚酯纤维及其组合。

本发明纤维强化板材的制造方法，该步骤(A)所制备的树脂片采用热塑性树脂，且选自于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚胺甲酸酯、热塑性聚氨酯及其组合。

本发明纤维强化板材的制造方法，该步骤(A)所制备的树脂片采用热硬性树脂，且选自于不饱和聚酯树脂、乙烯酯、环氧树脂、酚树脂、脲-三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂及其组合。

本发明的有益效果在于：利用以上连续的步骤就能将所述强化纤维层包覆在该树脂体的内部，且使该树脂体的表面的平均粗度为0.007μm至50μm之间，不但制造容易、结合强度佳，且使该纤维强化板材能与另一个射出构件产生较佳的结合性。

附图说明

图1是本发明纤维强化板材的制造方法一个较佳实施例的一个制造流程示意图；

图2是该较佳实施例的一个平面分解图，说明数个强化纤维层与数个树脂片；

图3是该较佳实施例的一个热压成型示意图；

图4是该较佳实施例所制得的一个纤维强化板材的组合剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图1，本发明纤维强化板材的制造方法的一个较佳实施例，包含以下步骤: