[发明专利]保温端为轻质尖晶石材料的水泥窑用隔热复合砖在审

专利信息
申请号: 201310529181.2 申请日: 2013-11-01
公开(公告)号: CN104591747A 公开(公告)日: 2015-05-06
发明(设计)人: 陈峰;李兆林;唐家彬 申请(专利权)人: 大石桥市中建镁砖有限公司
主分类号: C04B35/66 分类号: C04B35/66
代理公司: 沈阳亚泰专利商标代理有限公司 21107 代理人: 韩辉
地址: 115100 辽宁省营*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 保温 尖晶石 材料 水泥 隔热 复合
【权利要求书】:

1.一种保温端为轻质尖晶石材料的水泥窑用隔热复合砖, 其特征在于:

a.隔热复合砖隔热端化学组成的 重量百分比(%)为:

MgO   10-62%,Ai2O  35-90% ;

b.隔热复合砖隔热端物理指标为:

导热系数  1.4-3.0W/M·K  

   体积密度  1.4-3.0G/CM3 。

2.根据权利要求1所述的保温端为轻质尖晶石材料的水泥窑用隔热复合砖,其特征在于优选的隔热复合砖组成为:

隔热端   Mg0:62%, Al2O3:35% ;

工作端   Mg0:85%, Al2O3:10%,SiO2:1.0% 。

3.根据权利要求1所述的保温端为轻质尖晶石材料的水泥窑用隔热复合砖,其特征在于优选的隔热复合砖组成为:

 隔热端   Mg0:25%, Al2O3:73% ;

工作端   Mg0:75%, Cr2O3:12%,SiO2:1.5% 。

4.根据权利要求1所述的保温端为轻质尖晶石材料的水泥窑用隔热复合砖,其特征在于优选的隔热复合砖组成为:

 隔热端   Mg0:15%, Al2O3:83% ;

工作端   Mg0:85%, Al2O3:6.0%, Fe2O3:5.0% 。

5.权利要求1所述的保温端为轻质尖晶石材料的水泥窑用隔热复合砖的制备方法,其特征在于有以下步骤:

A:轻质尖晶石(热端)材料的制备

(1) 将已破碎至一定粒度的菱镁矿与Al(OH)3按一定的重量比混合,控制原料中A/M比值,将其限制在0.5-9.0之间;

(2) 称量好的混合料被放到滚筒混合机中进行混合,混合好的料通过斗式提升机提到4R摆式磨粉机的供料仓中,再经过仓下的振动给料机将料均匀地加入到磨机中,磨好的料通过风选系统收集并经过除铁后,输送至料仓中,混合粉共磨至300目,使其充分均匀密合,细微颗粒表面缺陷增加,活性增强,密度提高;

(3)共磨粉加入3.5%的比重为1.3KG/DM3的MgCl溶液拌匀挤压成坯,成坯压力不低于200MPa;坯体密控制在2.60±0.05KG/DM3

(4)坯体在80℃(入窑温度)-120℃(出窑温度)的干燥窑内干燥14-16小时后,装窑码车入隧道窑1720-1760℃烧结,保温时间不低于180min;

(5)出窑后破粉至理想颗粒备用;

B:隔热复合砖的制作

(1)根据隔热复合砖在水泥窑上使用部位的不同,选择不同的工作端(热端)材质与之匹配成型,根据调整A/M比值和控制工作端(热端)材质成分含量使砖体两端烧结温度与热胀系数达到同步或近似同步;

(2)其工作端(热端)材质为镁铝尖晶石质、镁铬质、镁铝铁复合尖晶石质、硅莫质、抗剥落高铝质与SiC质中的一种;

(3)原料配比、泥料混练与常规砖种操作方法相同;

(4)制作“一模两槽”特制模具,根据原料颗粒体密计算两端(工作端和保温端)原料的成型密度、加料量;

(5)复合砖成型压力不低于160MPa,干燥入窑烧结过程与常规砖种操作方法相同。

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