[发明专利]阻燃纤维的生产方法无效

专利信息
申请号: 201310529268.X 申请日: 2013-10-30
公开(公告)号: CN103556296A 公开(公告)日: 2014-02-05
发明(设计)人: 徐醒我;关乐;赵满才 申请(专利权)人: 苏州龙杰特种纤维股份有限公司
主分类号: D01F6/92 分类号: D01F6/92;D01F1/07;D01F1/10
代理公司: 北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙) 11368 代理人: 孙国栋
地址: 215638 江苏省苏州市张家港经济*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 阻燃 纤维 生产 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及阻燃品制备技术领域,尤其涉及一种阻燃纤维的生产方法。

背景技术

预防火灾,是人类社会安全的一个永恒主题,随着社会的发展和科技的进步,高分子材料的使用已渗透到各个领域,绝大多数高分子材料在空气中是可燃和易燃的,它们的极限氧指数多低于21%,因此,近几十年来各国所发生的火灾,相当大一部分是由高分子材料被引燃所导致的。为了降低火灾危害,必须对易燃和可燃材料进行阻燃处理,特别在电子、仪表、交通、建筑、纺织等行业。

阻燃纤维是一种阻燃材料,其是目前世界各国都十分重视的一种纤维,因此在阻燃纤维的制备中以各种方式制备出的阻燃纤维在市场上已经经销多年,我国目前生产的阻燃纤维大多以卤素或含磷微粒为主,虽然有报道采用2-羧乙基苯基次膦酸阻燃剂在聚合过程中加入,但该方法生产成本高,工艺复杂。

因此,有必要提供一种阻燃纤维的生产方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足,提供一种一种阻燃纤维的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种阻燃纤维的生产方法,所述阻燃纤维的生产方法包括如下步骤:

提供原料PTT切片;

对提供的PTT切片进行筛料和干燥;

通过变频控制的方法,加入纳米级2-羧乙基苯基次膦酸阻燃剂晶体粉末,充分混合;

在熔融条件下,利用混合型螺杆,使PTT溶剂物与阻燃微粒进行充分混合;

按照预定的计量,挤出混合产物,并冷却、拉神、卷绕成型;

检验分级,并包装入库。

作为本发明的进一步改进,在预设添加位置加入所述纳米级2-羧乙基苯基次膦酸阻燃剂晶体粉末。

作为本发明的进一步改进,所述PTT切片的干燥过程是在干燥塔中进行的。

作为本发明的进一步改进,所述阻燃纤维的生产方法还包括添加稳定剂TMP。

作为本发明的进一步改进,所述卷绕成型之前还包括对产品的热定型。

作为本发明的进一步改进,所述检测包括对产物的性能参数进行测量。

作为本发明的进一步改进,所述性能参数包括线密度、线密度变异系数、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长、断裂伸长变异系数、含油量、沸水收缩率、网络度。

作为本发明的进一步改进,所述冷却处理为程序式冷却的方式。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的阻燃纤维的生产方法生产工艺简单,其生产设备相对简单,易于推广应用,同时,阻燃纤维的生产效率高,阻燃效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1所示为本发明的阻燃纤维的生产方法的一具体实施方式的工艺流程图。

具体实施方式

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种阻燃纤维的生产方法,所述阻燃纤维的生产方法包括如下步骤:

提供原料PTT切片;

对提供的PTT切片进行筛料和干燥;

通过变频控制的方法,加入纳米级2-羧乙基苯基次膦酸阻燃剂晶体粉末,充分混合;

在熔融条件下,利用混合型螺杆,使PTT溶剂物与阻燃微粒进行充分混合;

按照预定的计量,挤出混合产物,并冷却、拉神、卷绕成型;

检验分级,并包装入库。

优选地,在预设添加位置加入所述纳米级2-羧乙基苯基次膦酸阻燃剂晶体粉末。

优选地,所述PTT切片的干燥过程是在干燥塔中进行的。

优选地,所述阻燃纤维的生产方法还包括添加稳定剂TMP。

优选地,所述卷绕成型之前还包括对产品的热定型。

优选地,所述检测包括对产物的性能参数进行测量。

优选地,所述性能参数包括线密度、线密度变异系数、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长、断裂伸长变异系数、含油量、沸水收缩率、网络度。

优选地,所述冷却处理为程序式冷却的方式。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。

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