[发明专利]一种采用印刷工艺制作OGS电容式触摸屏的方法

说明书

技术领域

本发明涉及OGS(一体化触控)电容式触摸屏的制作工艺，尤其涉及一种采用印刷工艺制作OGS电容式触摸屏的方法。

背景技术

随着手机、平板电脑用电容式触摸屏的飞速发展，电容式触摸屏的生产厂家也在迅速增加，尤其是OGS电容式触摸屏生产量的大幅度增加，也导致销售价格的大幅下跌。目前，此种电容式触摸屏仅有部分厂家可以形成批量生产，由于OGS电容式触摸屏的生产工艺流程复杂，鉴于机器设备的限制，不适于批量小的厂家。因此，传统的OGS电容式触摸屏的生产工艺给批量小的生产厂家的生存和发展带来很大的不利，也不利于行业发展。

由于OGS电容式触摸屏主要通过黄光工艺制作，其制作成本一直是一些生产厂家的瓶颈。如果采取膜结构的电容式触摸屏的印刷工艺，由于层数多，容易造成材料浪费，而且会大幅增加OGS电容式触摸屏在制作过程中的损耗，同样不能解决OGS电容式触摸屏制作成本高的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的问题，本发明研发一种采用印刷工艺制作OGS电容式触摸屏的方法。采用本方法，将导电黑碳浆应用于ITO（氧化铟锡)玻璃上制作OGS电容式触摸屏，可以应用在小规模且具备丝印技术的厂家，能减少工艺流程及材料损耗以及减少黄光工艺设备几个亿的投资。 

本发明采取的技术方案是：一种采用印刷工艺制作OGS电容式触摸屏的方法，其特征在于：通过丝网印刷的方式，将OGS电容式触摸屏分为四层进行制作，其步骤如下：

步骤一：在ITO玻璃上，将不需要ITO图案位置丝印上蚀刻膏，丝印出ITO图案，形成第一层的ITO区域；丝印蚀刻膏厚度为14um~16um；印刷线条宽度为20um~30um；传送式烘烤炉烘烤温度为120℃~130℃；烘烤传送速度为2.7~2.9m/min；然后用清水清洗掉蚀刻膏，剩下的ITO图案即是想要得到的ITO图案。

步骤二：在第一层的基础上丝印不导电黑色油墨，且ITO图案与导电银线搭接处镂空，形成第二层具有黑色边框区域，丝印不导电黑色油墨厚度为8~10um；烘烤箱温度为130~160℃；烘烤时间为30分钟。

步骤三：在第二层的镂空处丝印导电黑色碳浆，形成第三层具有导电黑色碳浆区域，使镂空处丝印的导电黑色碳浆与第二层的黑色边框的黑色油墨颜色一致，且与ITO图案导通，丝印导电黑色碳浆厚度为8~10um；烘烤箱温度为120℃；烘烤时间为10分钟。

步骤四：在第三层基础上印刷导电银线图案，形成第四层导电银线区域，使得ITO图案与导电银线搭接处导通，印刷导电银线图案厚度为10~12um；传送式烘烤炉烘烤温度为130~140℃；烘烤传送速度为2.9~3 .0m/min。

本发明产生的有益效果是：本方法取代了传统OGS电容式触摸屏的复杂生产工艺流程，节省了几个亿的生产设备投资，利用现有的丝印设备即可完成OGS电容式触摸屏的制作。由于制作工艺简单，提高了生产效率，从而降低了OGS电容式触摸屏在制作过程中的损耗，解决了OGS电容式触摸屏制作成本高的问题。利用本方法制作的OGS电容式触摸屏，经检测符合产品标准，合格率可达80﹪以上。

具体实施方式

为了更清楚的理解本发明，以下结合实例对本发明作进一步说明：本方法通过丝网印刷的方式，将OGS电容式触摸屏分为四层进行制作，以手机4寸产品用OGS电容式触摸屏为例，其步骤如下：

步骤一：在ITO玻璃上，将不需要ITO图案位置丝印上蚀刻膏，丝印出ITO图案，形成第一层的ITO区域；此过程需要经过丝印-烘烤-清洗等工艺，丝印蚀刻膏厚度为15um；印刷线条宽度为25um；传送式烘烤炉烘烤温度为125℃；烘烤传送速度为2.8m/min；然后用清水清洗掉蚀刻膏，剩下的ITO图案即是想要得到的ITO图案。

步骤二：在第一层的基础上丝印不导电黑色油墨（例如宝德XZH-MB），且ITO图案与导电银线搭接处镂空，形成第二层具有黑色边框区域，此过程需要经过丝印-烘烤等工艺，丝印不导电黑色油墨厚度为9um；烘烤箱温度为145℃；烘烤时间为30分钟。

步骤三：在第二层的镂空处丝印导电黑色碳浆（例如：PC-3601），形成第三层具有导电黑色碳浆区域，此过程需要经过丝印-烘烤等工艺，使镂空处丝印的导电黑色碳浆与第二层的黑色边框的黑色油墨颜色一致，且与ITO图案导通，丝印导电黑色碳浆厚度为9um；烘烤箱温度为120℃；烘烤时间为10分钟。