[发明专利]侧吹冶炼设备

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，更具体地，涉及一种侧吹冶炼设备。

背景技术

目前，我国电子废料、含铜物料等的资源循环技术分为两类：一是以物理方法为主的物理技术。将废旧电缆、导线和部分元器件等通过机械破碎，分离出部分有机物粉尘，然后进入水浸分离，得到较粗颗粒的金属粉。然后将金属粉熔炼并块、电解分离各种金属。二是以化学方法为主的化学技术。将线路板、触点等电子废料与盐酸、硝酸、硫酸或它们的混合物、氰化物溶液等进行反应，使各种有价值金属进入溶液，通过还原或电解方式回收金属。不溶物则作为固体废弃物，采用掩埋、焚烧等方式进行处理。

随着国家对资源综合利用企业节能与减排的要求日趋严格，迫切需要兼具节能、环境友好和资源高效利用的强化冶金工艺技术。为配合大规模的电子废料、中低品位杂铜等资源综合利用工艺开发，需要一种实现以综合利用工艺短流程技术为特征的专用、节能、高效装备，可提升我国废旧资源综合利用工业整体技术装备水平和竞争力。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种结构紧凑、节能高效且稳定可靠的侧吹冶炼设备。

根据本发明实施例的侧吹冶炼设备，包括：炉体，所述炉体内形成有腔室，所述腔室包括位于所述炉体下方的反应区和位于所述反应区上方的气相区，所述炉体的侧壁上设有与所述反应区导通的第一进风口和与所述气相区导通的第二进风口，所述炉体上还设有加料口和出料口；以及烟道，所述烟道设在所述炉体上，所述烟道内形成有烟气通道，所述烟气通道与所述气相区导通。

根据本发明实施例的侧吹冶炼设备，通过在炉体的侧壁上设置与反应区导通的第一进风口和与气相区导通的第二进风口，第一进风口可以搅动熔体进行反应，极大地改善了反应的热力学和动力学条件，提高了反应效率，缩短了操作时间，第二进风口使还原反应产生的一氧化碳能够充分燃烧，节省了用于维持炉温的燃料消耗，并且减少了环境污染，操作更稳定可靠；该炉体的结构紧凑，能保证炉体内的反应顺利进行，具有高效节能的特点。

另外，根据本发明实施例的侧吹冶炼设备，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述烟道上设有与所述烟气通道导通的第三进风口。

根据本发明的一个实施例，所述炉体上还设有多个与所述反应区导通的还原剂入口。

根据本发明的一个实施例，所述还原剂入口设在所述第一进风口内。

根据本发明的一个实施例，所述加料口的外周设有气体密封装置。

根据本发明的一个实施例，所述侧吹冶炼设备还包括：燃烧器，所述燃烧器设在所述炉体上且伸入所述气相区。

根据本发明的一个实施例，所述侧吹冶炼设备还包括：电极，所述电极设在所述炉体上且穿过所述气相区伸入所述反应区。

根据本发明的一个实施例，所述侧吹冶炼设备还包括：冷却元件，所述冷却元件设在所述炉体的底部。

根据本发明的一个实施例，所述出料口包括出铜口和出渣口，所述出铜口和所述出渣口上分别设有环保烟罩。

根据本发明的一个实施例，所述烟道为吊挂式烟道。

根据本发明的一个实施例，所述炉体为蜗卷弹簧式弹性结构。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的侧吹冶炼设备的结构示意图。

附图标记：

100：侧吹冶炼设备；

10：炉体；11：反应区；111：第一进风口；112：还原剂入口；12：气相区；121：第二进风口；13：加料口；14：出料口；141：出铜口；142：出渣口；

20：烟道；21：烟气通道；211：第三进风口；

30：燃烧器；

40：电极；

50：冷却元件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。