[发明专利]一种连铸冲渣结构

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业生产的技术领域，涉及钢铁生产的连铸基础设施，更具体地说，本发明涉及一种连铸冲渣结构。

背景技术

连铸冲渣结构，采用冲渣斜坡，主要用于冲洗铸坯掉落的氧化铁皮至冲渣沟内，通过冲洗减少铸坯辊道立柱下方的堆积的氧化铁皮，使铸坯辊道下方空间变大。

在现有技术中，冲渣斜坡是一个平面，对减少铸坯辊道立柱边缘的氧化铁皮起到了一定的作用。

如本说明书中的图1、图2和图3所示：为现有技术中的冲渣斜坡；图中冲渣沟2和冲渣斜坡3对于冲渣排污效果不理想。

经过一段时间的生产使用，出现以下问题：

1、冲渣斜坡的冲渣排污易于堆积铸坯掉落的氧化铁皮，铸坯辊道立柱空间缩小，冲渣效果不好。

2、冲渣斜坡清理周期短，增加工人劳动强度，增加了成本并且影响了生产。

发明内容

本发明提供一种连铸冲渣结构，其目的是延长冲渣斜坡及冲渣沟的清理周期。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的连铸冲渣结构，包括冲渣斜坡，设在铸坯辊道立柱的下方；所述冲渣斜坡设有冲渣沟，在所述的冲渣斜坡的上部设置冲渣槽，所述的冲渣槽与所述冲渣沟连通，且所述冲渣槽的槽底面高于所述冲渣沟的沟底面。

所述的冲渣槽为平行的多个。

所述的冲渣槽的角度为70°。

本发明采用上述技术方案，可以更好地冲洗铸坯掉落在冲渣斜坡上的氧化铁皮以及堆积在冲渣斜坡上的杂物，使冲渣斜坡和铸坯辊道立柱周围保持清洁；降低工人劳动强度，延长所需清理的周期，增加连续生产时间，降低生产成本，提高经济效益。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为背景技术中所述现有技术的结构示意图；

图2为图1所示结构的侧视示意图；

图3为图1所示结构的俯视示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为图4所示结构的侧视示意图；

图6为图4所示结构的俯视示意图。

图中标记为：

1、铸坯，2、冲渣沟，3、冲渣斜坡，4、铸坯辊道立柱，5、铸坯辊道，6、冲渣槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图4、图5和图6所表达的本发明的结构，为一种连铸冲渣结构，包括冲渣斜坡3，设在铸坯辊道立柱4的下方；所述冲渣斜坡3设有冲渣沟2。

铸坯1通过铸坯辊道5，支撑在所述铸坯辊道立柱4上。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现降低工人劳动强度、延长冲渣斜坡及冲渣沟的清理周期的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图4至图6所示，本发明的连铸冲渣结构，在所述的冲渣斜坡3的上部设置冲渣槽6，所述的冲渣槽6与所述冲渣沟2连通，且所述冲渣槽6的槽底面高于所述冲渣沟2的沟底面。

在冲渣斜坡3上部设置冲渣槽6。通过冲渣槽6，在冲洗的时候，氧化铁皮和杂物流落至冲渣沟内排出。在所述的冲渣槽6内聚集铸坯（1）掉落的氧化铁皮便于冲洗干净。

新增加冲渣槽6可以更好的冲洗冲渣斜坡上堆积的氧化铁皮和杂物。上述技术方案解决了冲渣斜坡冲洗氧化铁皮和杂物效果不好的问题，使冲渣斜坡上的氧化铁皮和杂物可以更好地排出来，冲洗干净；降低工人劳动强度，延长所需清理的周期，增加连续生产时间，降低了街道成本，提高经济效益。

所述的冲渣槽6为平行的多个。

所述的冲渣槽6的角度为70°。在所述的冲渣斜坡3上部设置冲渣槽6，且增大冲渣槽角度，以满足排污的需要。

上述技术方案，解决了冲渣斜坡冲洗氧化铁皮和杂物效果不好的问题。可以更好的冲洗铸坯掉落的氧化铁皮，使冲渣斜坡和铸坯辊道立柱周围的氧化铁皮和杂物更冲洗干净，保持清洁。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。