[发明专利]一种斗齿的合金及其生产方法

权利要求书

1.一种斗齿的合金，其特征在于：其化学成分质量百分比为：C：0.31-0.39%，Si：1.77-1.95%，Mn：1.1-1.6%，P：≤0.02%，S：≤0.02%，Nb：0.2-0.6%，Ti：0.15-0.2%，Ni：0.15-0.35%，Cu：0.25-0.5%， Cr：0.35-0.8%，Zn：0.15-0.2%，B： 0.003-0.007%，Mo：≤0.1%，V：≤0.03%，Al：0.012-0.02%，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种斗齿的合金，其特征在于：其化学成分质量百分比为：C：0.36%，Si：1.86%，Mn：1.45%，P：0.014%，S：0.015%，Nb：0.4%，Ti：0.16%，Ni：0.2%，Cu：0.38%， Cr：0.55%，Zn：0.19%，B： 0.006%，Mo：0.06%，V：0.025%，Al：0.018%，余量为Fe。

3.一种制造上述合金的生产方法，包括以下步骤：

（1）碱性氧气转炉冶炼

按化学成分质量百分比，将成分为C：0.31-0.39%，Si：1.77-1.95%，Mn：1.1-1.6%，P：≤0.02%，S：≤0.02%，Cu：0.25-0.5%，余量为Fe的炼钢原料加入碱性氧气转炉内吹炼，脱硫，钢水温度为1590-1630℃；

（2）炉外精炼炉吹氧脱碳

真空状态下在炉外精炼炉吹氧脱碳，按化学成分质量百分比，将成分为Nb：0.2-0.6%，Ti：0.15-0.2%，Ni：0.15-0.35%，Cr：0.35-0.8%，Zn：0.15-0.2%，B：0.003-0.007%，Mo：≤0.1%，V：≤0.03%，Al：0.012-0.02%的炼钢原料以及合金加入钢包进行脱氧合金化；

（3）浇铸成型

钢水浇铸到斗齿形状的树脂砂模中，浇铸温度为1500-1550℃，将铸件自然冷却到室温后脱模；

（4）热处理

a：淬火

淬火炉加热温度为1080±10℃，保温3-5小时，出炉采用内喷外淋式水淬，外淋水量为2000-2500m³/h,内喷水量为700-1000 m³/h，以水为淬火冷却介质，淬火前，冷却水水温≤25℃，冷却完毕水温不应超过40℃；

b：回火

进炉回火，加温到240±10℃，保温3-4小时，出炉自然冷却到室温；

（5）后期处理

进行喷丸处理，提高斗齿的表面强度。

4.根据权利要求4所述的一种制造斗齿的生产方法，其特征在于：所述步骤（2）中炼钢原料以及合金在出钢前1-2分钟加入钢包内。

5.根据权利要求4或5所述的一种制造斗齿的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中采用冒口加冷铁铸造。