[发明专利]一种隔膜压滤机的操作方法

说明书

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，尤其是涉及一种隔膜压滤机的操作方法。

背景技术

市政污泥的处理处置已经成为急需解决的问题，然而传统的污泥处理设备，如离心机和带式压滤机等，出泥含水率只能达到78%左右。调理压榨技术是目前市政污泥处理最主要的技术之一，污泥经过化学调理后再进入压滤机处理，含水率可以达到60%以下，达到国家对于污泥填埋处置的基本要求。

隔膜压滤机是污泥调理压榨技术的核心设备之一，其主要工作流程为：滤板压紧、进料、一次反吹、压榨、二次反吹、卸饼和清洗滤布等。各滤板包括相对设置的一块固定板和一块隔膜片，两者之间的空腔可以进入污泥，隔膜片的另一侧设有高压进水管，可以通入高压水使隔膜片向固定板方向变形。滤板压紧后，通过进料泵将调理池中的污泥泵入压滤机内，污泥先进入进料中心管，再向四周分散压入各滤板中。进料完成后，进行一次反吹，将进料中心管中的余泥反吹回调理池，再启动压榨水泵，通过高压的压榨水将隔膜片变形鼓起，迫使滤饼变薄，从而将滤饼中的水挤压滤出。压榨结束后，滤板之间的的部分污泥被挤压到进料中心管中，不再受压力挤压，含水率仍然很高。因此需要在压榨结束后，需要进行二次反吹，即通过空气压缩机提供的高压空气，快速将进料中心管中未被压榨的污泥反吹经过反吹管回到调理池中，避免高含水率的污泥污染滤板中间已经压榨好的泥饼，使管道更洁净，防止管道堵塞。

但对于压榨结束后的二次反吹，传统的操作方法为卸压反吹，即压榨水回流后再反吹，此时压榨时鼓起的隔膜片恢复原形，滤板和泥饼间产生一个空腔室。此时进行的二次反吹会带来以下问题：1、进料中心管中的部分含水率很高的余泥在二次反吹时会被高压空气带进空腔室内，导致泥饼含水率升高；2、进料中心管中的余泥直接从隔膜片侧的滤布喷射穿过，从而污染滤布和滤液；3、部分高压空气穿过空腔室，从压榨滤液出水口喷出，而不集中于进料中心管反吹，导致反吹效率低下，浪费能源。

发明内容

本发明的目的是提供一种有效提高压榨效果、效率更高的隔膜压滤机的操作方法。

本发明的技术解决方案是：一种隔膜压滤机的操作方法，包括以下步骤：A、滤板压紧，从进料中心管向滤板中进料；B、进料结束后，开启高压空气对进料中心管进行第一次反吹：C、第一次反吹结束后，启动压榨水泵向滤板中注入压榨水进行压榨；D、保持压榨水压力，开启高压空气对进料中心管进行第二次反吹；E、第二次反吹结束后，关闭高压空气和压榨水泵，回流滤板中的压榨水；F、松开滤板，卸料，清洗滤布。

由于在第二次反吹时保持压榨水的压力，使滤布的隔膜片保持鼓起的状态，绝大部分高压空气会通过进料中心管吹过，提高了反吹的效率，而且避免了进料中心管内的余泥进入滤板内的泥饼上，泥饼的含水率降低，提高了压榨的效果。

步骤B中第一次反吹时长为4-10s，反吹压力为0.74-0.80MPa。在保证快速吹出余泥的同时减少高压空气的用量。

步骤D中的第二次反吹时长为4-10s，反吹压力为0.74-0.80MPa。在保证快速吹出余泥的同时减少高压空气的用量。

步骤D中，压榨水压力保持在1.20-1.80MPa。可以保证足够的压力进行压榨和保压，提高反吹的效率。

本发明的优点是：反吹时隔膜片保持鼓起的状态，反吹效率高，节约能源，泥饼表面含水率更低，压榨效果更好，滤布容易清洗。

附图说明

附图1为本发明方法涉及使用的隔膜压滤机结构示意图；

附图2为压滤过程中各阶段滤板变化示意图；

1、污泥调理池，2、压滤机，3、污泥泵，4、进料管，5、进料阀，6、进料中心管，7、滤板，8、空腔，9、压榨水箱，10、压榨水泵，11、压榨水阀，12、压榨水回流阀，13、压榨水进水管，14、滤液集水槽，15、空压系统，16、高压空气管，17、反吹进气阀，18、反吹阀，19、反吹管，20隔膜片，21、固定板，22、污泥。

具体实施方式

实施例1