[发明专利]制备单面钢化玻璃的保护液

说明书

技术领域

本发明涉及钢化玻璃制备领域，特别是涉及一种制备单面钢化玻璃的保护 液。

背景技术

随着电子信息技术行业的快速发展，超薄玻璃的需要量越来越大，被广泛 应用与手机和显示器领域。为了解决超薄玻璃力学强度较弱的问题，钢化玻璃 被广泛的应用。钢化玻璃的表面上具有一层压应力层，具有较高的抗压强度， 当玻璃受到外力作用时，应力层可以有效的避免玻璃破碎。然而钢化玻璃使用 时，不易进行加工，对钢化玻璃进行切割、磨削容易造成破损，加工良率低。 同时钢化后的玻璃再做切磨等加工，强度会降低很多。然而，单面钢化玻璃能 够在不影响玻璃外表面钢化强度的情况下，对玻璃未钢化的一面进行加工，能 够降低加工难度，提高产品良率。

一般的，单面钢化玻璃的制备方法有恒压电场辅助化学钢化法、不均匀电 场辅助离子交换钢化法等。采用电场辅助化学钢化的方法需要在熔盐槽的两端 加上电场，对设备要求较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种制备单面钢化玻璃的保护液，制备单面钢化玻璃 时使用该保护液对设备要求较低。

一种制备单面钢化玻璃的保护液，包括如下质量百分含量的各组分：

在其中一个实施例中，制备单面钢化玻璃的保护液包括如下质量百分含量 的各组分：

在其中一个实施例中，制备单面钢化玻璃的保护液包括如下质量百分含量 的各组分：

在其中一个实施例中，所述偏硅酸与二硅酸的混合物中，偏硅酸和二硅酸 的质量比为1:1～10。

在其中一个实施例中，所述可溶性碱为氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠或碳 酸氢钠。

上述制备单面钢化玻璃的保护液涂覆在玻璃的一个表面形成保护膜后，能 够对玻璃进行很好的保护，涂覆有保护膜的玻璃的表面不会钢化，当使用该保 护液制备单面钢化玻璃时，不需要在外加电场的作用进行离子交换反应，对设 备要求较低。

附图说明

图1为一实施方式的单面钢化玻璃的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对 本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以 便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实 施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发 明不受下面公开的具体实施的限制。

一实施方式的制备单面钢化玻璃的保护液，包括如下质量百分含量的各组 分：

在本实施方式中，偏硅酸与二硅酸的混合物中，偏硅酸和二硅酸的质量比 可以为1:1～10，在实际应用中，可以根据需要调节偏硅酸和二硅酸的质量比。

在本实施方式中，可溶性碱为氢氧化钠。在其他实施方式中，可溶性碱还 可以为氢氧化钾、碳酸钠或碳酸氢钠。

在一个实施方式中，制备单面钢化玻璃的保护液包括如下质量百分含量的 各组分：

在一个优选的实施例中，保护液包括如下质量百分含量的各组分：

当偏硅酸与二硅酸的混合物的质量百分数为0.1%，焦硅酸 的质量百分数为0.3%，可溶性碱的质量百分数为0.1%，丙酮的质量百分数为5%， 乙醇的质量百分数为18%时，偏硅酸、二硅酸、焦硅酸和可溶性碱反应较完全， 得到的保护液的粘度更好。

上述制备单面钢化玻璃的保护液涂覆在玻璃表面形成保护膜后，由于保护 膜具有很好的粘性，不容易从玻璃表面脱落，不会对熔盐产生污染，形成单面 钢化玻璃后，由于保护膜易溶于水，容易将保护膜从单面钢化玻璃表面清洗干 净，不容易在单面钢化玻璃表面产生残留。

下面介绍上述制备单面钢化玻璃的保护液在制备单面钢化玻璃中的应用。

如图1所示，一实施方式的单面钢化玻璃的制备方法，包括如下步骤：

S10、提供待处理的玻璃。

待处理的玻璃可以为超薄玻璃或平板玻璃。超薄玻璃的厚度可以为0.2mm ～1.1mm。待处理的玻璃的表面可以沉积有一层导电层。导电层的材质可以为氧 化铟锡（IndiumTinOxides，ITO）等。在涂保护液之前先将玻璃进行清洗并干 燥。