[发明专利]单面钢化玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢化玻璃制备领域，特别是涉及一种单面钢化玻璃的制备方法。

背景技术

随着电子信息技术行业的快速发展，超薄玻璃的需要量越来越大，被广泛应用与手机和显示器领域。为了解决超薄玻璃力学强度较弱的问题，钢化玻璃被广泛的应用。钢化玻璃的表面上具有一层压应力层，具有较高的抗压强度，当玻璃受到外力作用时，应力层可以有效的避免玻璃破碎。然而钢化玻璃使用时，不易进行加工，对钢化玻璃进行切割、磨削等工艺容易造成钢化玻璃的破损，同时，玻璃的强度会降低很多，降低加工良率。然而，单面钢化玻璃能够在不影响玻璃外表面钢化强度的情况下，对玻璃未钢化的一面进行加工，降低加工难度，提高产品良率。

一般的，单面钢化玻璃的制备方法有恒压电场辅助化学钢化法、不均匀电场辅助离子交换钢化法等。采用电场辅助化学钢化的方法需要在熔盐槽的两端加上电场，对设备要求较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种对设备要求较低的单面钢化玻璃的制备方法。

一种单面钢化玻璃的制备方法，包括如下步骤：

提供待处理的玻璃；

在所述玻璃的一个表面涂覆一层保护液形成保护膜；

将涂覆有保护膜的玻璃在270℃～370℃条件下预热15～100分钟；

将预热后的玻璃放入390℃～440℃的熔盐中反应3～8小时；

将反应后的玻璃进行退火处理，得到单面钢化玻璃。

在其中一个实施例中，所述在所述玻璃的一个表面涂覆一层保护液形成保护膜的操作中，采用滚涂法涂覆所述保护液。

在其中一个实施例中，所述保护膜的厚度为3μm～8μm。

在其中一个实施例中，所述熔盐为硝酸钾熔盐。

在其中一个实施例中，所述保护液包括如下质量百分含量的各组分：

在其中一个实施例中，所述保护液包括如下质量百分含量的各组分：

在其中一个实施例中，所述偏硅酸与二硅酸的混合物中，偏硅酸和二硅酸的质量比为1:1～10。

在其中一个实施例中，所述可溶性碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠或碳酸氢钠。

在其中一个实施例中，所述待处理的玻璃的厚度为0.2mm～1.1mm。

在其中一个实施例中，所述预热的温度为350℃。

上述单面钢化玻璃的制备方法，在待处理的玻璃的一个表面涂覆保护液形成保护膜后，保护膜能够防止涂覆有保护膜的玻璃的表面在高温的熔盐中进行离子交换，离子交换反应只能在未涂覆保护膜的玻璃的表面进行，从而得到单面钢化玻璃。上述单面钢化玻璃的制备方法只需要在玻璃的一个表面涂覆一层保护膜即可进保护，不需要在外加电场的作用进行离子交换反应，对设备要求较低。

附图说明

图1为一实施方式的单面钢化玻璃的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示，一实施方式的单面钢化玻璃的制备方法，包括如下步骤：

S10、提供待处理的玻璃。

待处理的玻璃可以为超薄玻璃或平板玻璃。超薄玻璃的厚度可以为0.2mm～1.1mm。待处理的玻璃的表面可以沉积有一层导电层。导电层的材质可以为氧化铟锡（Indium Tin Oxides，ITO）等。在涂保护液之前先将玻璃进行清洗和干燥。

S20、在玻璃的一个表面涂覆一层保护液形成保护膜。

在本实施方式中，保护液包括如下质量百分含量的各组分：0.7%～42%的偏硅酸与二硅酸的混合物、0.1%～48%的焦硅酸、0.1%～5%的可溶性碱、0.5%～30%的丙酮、0.5%～40%的乙醇以及余量的水。其中，偏硅酸与二硅酸的混合物中，偏硅酸和二硅酸的质量比可以为1:1～10，在实际应用中，可以根据需要调节偏硅酸和二硅酸的质量比。在本实施方式中，可溶性碱为氢氧化钠。在其他实施方式中，可溶性碱还可以为氢氧化钾、碳酸钠或碳酸氢钠。

在一个实施例中，保护液包括如下质量百分含量的各组分：0.9%～15%的偏硅酸与二硅酸的混合物、0.9%～15%的焦硅酸、0.1%～3%的可溶性碱、18%～30%的丙酮、15%～30%的乙醇以及余量的水。