[发明专利]钛白粉的包膜方法

权利要求书

1.一种钛白粉的包膜方法，其特征在于，所述包膜方法包括以下步骤：

a、预处理钛白粉浆料，以使浆料中的TiO₂浓度为280～300g/L，pH值为9.0～10.0，温度为40～60℃；

b、加入硫酸锆，控制浆料的pH值为2.0～3.0，温度为40～60℃，搅拌；

c、加入硫酸铝，控制浆料的pH值为2.0～3.5，温度为50～70℃，搅拌；

d、加入稀释至浓度为95～105g/L的偏铝酸钠，控制浆料的pH值为3.0～4.5，温度为40～70℃，搅拌；

e、加入稀释至浓度为95～105g/L的偏铝酸钠，控制浆料的pH值为9.0～10.0，温度为60～90℃，搅拌；

f、加入硫酸铝，控制浆料的pH值为6.0～8.0，温度为60～90℃，搅拌；

其中，所述偏铝酸钠采用以下制备工艺制得：

配制质量百分浓度为30～35%的氢氧化钠溶液；

在充分搅拌的条件下向所述氢氧化钠溶液中加入氢氧化铝，并加热至沸腾，待所得混合液由浑浊逐渐变澄清，继续保持沸腾20～30min，得到偏铝酸钠，所述偏铝酸钠中n_Na2O：n_Al2O3为1.25～1.3，所述偏铝酸钠的浓度以Al₂O₃计大于300g/L。

2.根据权利要求1所述的钛白粉的包膜方法，其特征在于，所述硫酸锆的浓度以ZrO₂计为100～130g/L，加入量以ZrO₂计为钛白粉浆料中TiO₂质量的0.4～0.6%；所述硫酸铝的浓度为90～110g/L，所述步骤c中硫酸铝的加入量为钛白粉浆料中TiO₂质量的1.0～1.4%，所述步骤f中硫酸铝的加入量为钛白粉浆料中TiO₂质量的0.2～0.4%；所述步骤d中的偏铝酸钠的加入量为钛白粉浆料中TiO₂质量的0.3～0.6%；所述步骤e中的偏铝酸钠的加入量为钛白粉浆料中TiO₂质量的1.0～2.0%。

3.根据权利要求1所述的钛白粉的包膜方法，其特征在于，所述步骤b中硫酸锆的加入时间为40～60min，搅拌时间为30～60min；所述步骤c中硫酸铝的加入时间为20～40min，搅拌时间为15～20min；所述步骤d中偏铝酸钠的加入时间为20～40min，搅拌时间为30～60min；所述步骤e中偏铝酸钠的加入时间为90～120min，搅拌时间为30～60min；所述步骤f中硫酸铝的加入时间为20～40min，搅拌时间为60～90min。

4.一种钛白粉的包膜方法，其特征在于，所述包膜方法包括以下步骤：

a、向钛白粉浆料中加入氢氧化钠溶液，以将浆料的pH值调节至9.0～10.0；

b、向浆料中加入硅酸钠，以将浆料的pH值控制为10.0～10.5，温度控制为70～90℃；

c、先调节浆料的pH值至9.6～9.8，再将浆料的pH值调节至9.2～9.4，熟化；

d、向浆料中并流加入盐酸和稀释至浓度为95～105g/L的偏铝酸钠，以将浆料的pH值控制为9.0～10.0，并浆料的温度控制为70～90℃，熟化；

e、调节浆料的pH值为6.0～8.0，熟化；

其中，所述偏铝酸钠采用以下制备工艺制得：

配制质量百分浓度为30～35%的氢氧化钠溶液；

在充分搅拌的条件下向所述氢氧化钠溶液中加入氢氧化铝，并加热至沸腾，待所得混合液由浑浊逐渐变澄清，继续保持沸腾20～30min，得到偏铝酸钠，所述偏铝酸钠中n_Na2O：n_Al2O3为1.25～1.3，所述偏铝酸钠的浓度以Al₂O₃计大于300g/L。

5.根据权利要求4所述的钛白粉的包膜方法，其特征在于，所述步骤a中加入的氢氧化钠溶液的质量百分浓度为10～20%，所述硅酸钠的浓度以SiO₂计为190～210g/L，加入量以SiO₂计为钛白粉浆料中TiO₂质量的1.0～3.0%，所述盐酸的质量百分浓度为6～10%，所述偏铝酸钠的加入量以氧化铝计为钛白粉浆料中TiO₂质量的2～3%。