[发明专利]一种非真空型多层柔性绝热被及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔热材料，尤其涉及一种非真空型多层柔性绝热被及其制备方法。

背景技术

为提供航天试验所需的太空高低温环境，隔热性能优异的多层隔热材料成为设计试验装置中至关重要的一员。多层隔热材料一般由多层反射层迭合而成，也可由多层反射层和间隔物迭合而成。目前高真空多层绝热是航空航天和工业化储存低温液体的最有效的绝热方式，被称为超级绝热。高真空多层绝热中隔热层、反射层以及真空度的选择，材料的组合搭配以及层叠包扎都对多层绝热被的综合绝热性能产生较大影响。

然而，对于机械结构变化、运动、温场体积变化等场合，往往无法采用真空结构，这就需要我们研究非真空条件下多层隔热材料的绝热结构与性能。

经对现有技术的文献检索发现，申请号为CN201210169824.2的中国发明专利申请公开了低温绝热气瓶夹层中绝热材料的层叠结构及包扎方法，用于静止结构的低温绝热性能的研究，此结构采用真空封结提高绝热性能，无法考量用于变容积温度场非真空条件下的绝热最优配置。

申请号为CN201110129437.1的中国发明专利申请公开了一种可吸附氢气的高真空多层绝热结构，其配置方式为反射屏与纤维间隔物层叠的间隔结构，但此多层绝热结构并非用于运动场合，在对柔韧性要求较高机械结构变化、运动的场合，所述结构不能给出符合柔韧性及强度要求的验证。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种非真空型多层柔性绝热被,在非真空的试验条件下，兼具柔韧性、强度及良好隔热性能。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种非真空型多层柔性绝热被，满足在非真空的试验条件下，兼具柔韧性、强度及良好隔热性能的需求。

为实现上述目的，本发明提供了一种非真空型多层柔性绝热被，其中，包括绝热层，和包覆于绝热层外部的密闭层；所述绝热层由反射层和间隔物交替铺设；所述密闭层为双面衬布，所述双面衬布的外侧涂有防水胶。

进一步地，所述反射层为双面镀铝涤纶薄膜；所述双面镀铝涤纶薄膜的厚度为0.002mm～0.01mm。

进一步地，所述间隔物包括低温绝热纸和气凝胶；所述低温绝热纸的厚度为0.04mm～0.09mm；所述气凝胶的厚度为2mm～5mm。

优选地，所述低温绝热纸以化学纤维为原料组成；所述低温绝热纸具有抗拉强度。

进一步地，所述气凝胶的导热系数随温度呈线性关系，所述气凝胶的导热系数随温度的降低而减小。

进一步地，所述双面镀铝涤纶薄膜至少为一层，所述低温绝热纸至少为一层，所述气凝胶为一层。

优选地，所述双面镀铝涤纶薄膜为40层，所述低温绝热纸为40层。

进一步地，所述气凝胶设置于相邻两层双面镀铝涤纶薄膜之间，所述气凝胶位于所述绝缘被的空间低温区。

进一步地，所述绝缘被的密闭层内部填充干燥氩气。

一种制备非真空型多层柔性绝热被的方法，其中，包括如下工序：

a）选取制备绝热层和密闭层的材料；

b）制备绝热层；

c）将绝热层置于干燥箱内进行加热烘干；

d）将绝热层包覆于密闭层内，将绝热层和密闭层置于塑料袋内，依次进行抽真空、填充氩气和恢复常压；

e）将密闭层进行缝合封闭处理；

f）在密闭层外部涂上防水胶。

进一步地，所述工序a）中，所述绝缘层包括反射层和间隔物；所述反射层为双面镀铝涤纶薄膜；所述间隔物包括低温绝热纸和气凝胶；所述密闭层为双面衬布。

进一步地，所述工序b)中，所述低温绝热纸和气凝胶进行清洁干燥处理；所述双面镀铝涤纶薄膜经过揉皱处理；所述低温绝热纸、所述气凝胶和所述双面镀铝涤纶薄膜裁剪的形状大小相同。

所述绝热层由所述双面镀铝涤纶薄膜和所述间隔物交替铺设；所述双面镀铝涤纶薄膜至少为一层，所述低温绝热纸至少为一层，所述气凝胶为一层。

所述气凝胶设置于相邻两层双面镀铝涤纶薄膜之间，所述气凝胶位于所述绝缘被的低温区。

优选地，所述工序b）中，所述双面镀铝涤纶薄膜为40层，所述低温绝热纸为40层。

进一步地，所述工序c）中，所述干燥箱的加热温度为110℃～120℃，用于烘干绝缘层内部的水蒸汽。

由此可见，本发明具有如下技术效果：

1、本发明的绝热层通过反射层和间隔物的交替铺设，反射层为双面镀铝涤纶薄膜、间隔物包括低温绝热纸和气凝胶，在非真空条件下，可有效减少气体对流、固体导热及辐射传热。