[发明专利]一种烧结机在线快速更换台车的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金炼铁中的原料烧结领域，尤其涉及一种烧结机在线快速更换台车的方法。

背景技术

烧结机台车使用在炼铁行业的原料烧结系统中，一台烧结机有很多台相同的台车首尾相连组成链形，在烧结机台车运行轨道上作椭圆形的闭循环运行。烧结机台车逐台从烧结机机头装载烧结用混合料点火后沿上部运行轨道向机尾运行，烧结用混合料在台车向前运行过程中进行原料的烧结，烧结机台车到机尾后沿运行轨道的圆周倾翻，依次将烧结成品倾倒到下一工序的设备上，倾倒完烧结成品的空台车继续沿下部运行轨道依次返回到烧结机机头，沿机头运行轨道的圆周翻转到机头上部运行轨道，返回上部运行轨道后的空台车再逐台进行烧结原料的装载，依次不间断循环进行炼铁原料的烧结生产。烧结机台车长期处于高温、高负荷、倾翻倒料等连续运行的生产状况下，经常会造成台车损坏和故障，这时就需要使用备用台车进行更换。

国内现在主流生产烧结矿方法是通过烧结机来完成的，烧结机主要组成部分为烧结机台车，因为烧结机台车有许多易损件，比如烧结机炉条、隔热件和台车轮毂等，正常情况下更换台车需要烧结缓料停机、才能更换烧结机台车，经过了解分析和统计，目前国内烧结生产厂基本更换时间约在30分钟左右，更换时间长，给生产带来巨大损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种烧结机在线快速更换台车的方法，该方法实现了快速在线对烧结机中台车的更换，简单，快捷，整个更换过程只需6分钟完成。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种烧结机在线快速更换台车的方法，该烧结机为水平安装，烧结机设有运行轨道，运行轨道上设有连续安装的台车，烧结机下方设有风箱，风箱通过大烟道和主抽风机连接，烧结机机头一端上方设有下料口，烧结机下料口沿烧结机运行方向设有点火装置，点火装置内设有炉膛，下料口上方设有放料装置，放料装置与混合料仓连接，该方法具体按以下步骤进行：

步骤一：首先确定需更换台车的数量为1-3台，且必须是相邻台车，控制混合料仓内的混合料为仓位的10%-20%；

步骤二：当需更换台车距下料口水平距离为10-20cm时，间断启停放料装置，启动时间和间隔时间均为10-20秒，直至需更换台车内布料的厚度为180-210mm；

步骤三：当需更换台车运动到从烧结机机尾起倒数第四个风箱正上方时，将主抽风机风门开度调至15%-20%，将备用台车吊至烧结机机尾起倒数第四个风箱和倒数第五个风箱之间位置，当需更换台车运动到烧结机机尾起第二和第三个风箱之间时停烧结机，通过调节点火煤气空煤比降低点火装置炉膛内的温度至600-700℃；

步骤四：手动操作将需更换台车与运行轨道分离，吊出需更换台车置于备用台车旁，并将备用台车放入原需更换台车位置，把需更换台车中的布料卸入所述备用台车上，并把需更换台车吊放至备用处待修；

步骤五：通过调节点火煤气空煤比提高点火装置具有的炉膛内的温度至1100-1250℃，启动烧结机并控制台车运行速度为1.5-1.75m/min，将主抽风机风门开度调至70%-90%，当烧结机机尾起倒数第二个和第三个风箱内的温度均达到280℃以上时，将台车运行速度调节至1.75-2.15m/min，从而快速恢复正常生产。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

本技术方案操作简单，在更换台车中，整个过程在6分钟内完成，比现有的方法效率更高，更快捷，大大缩短了更换时间，降低了成本，提高了生产效率，稳定性更好，安全性更高，增加企业的竞争力。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种烧结机在线快速更换台车的方法，该烧结机为水平安装，烧结机设有运行轨道，运行轨道上设有连续安装的台车，烧结机下方设有风箱，风箱通过大烟道和主抽风机连接，烧结机机头一端上方设有下料口，烧结机下料口沿烧结机运行方向设有点火装置，点火装置内设有炉膛，下料口上方设有放料装置，放料装置与混合料仓连接，该方法具体按以下步骤进行：

步骤一：首先确定需更换台车的数量为1台，控制混合料仓内的混合料为仓位的20%。

步骤二：当需更换台车距下料口水平距离为20cm时，放料装置停止放料10s后，在启动放料装置12s，在停止放料装置10s，直至需更换台车内布料的厚度为180mm。