[发明专利]一种焊条自动包装机

说明书

技术领域

本发明属于包装系统设备领域，尤其涉及一种焊条自动包装机。

背景技术

焊条是熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，被广泛应用在气焊或电焊方面，随着科学技术的不断进步，焊条的生产效率明显提高，已经逐步由人工操作向自动化方向改进。

焊条生产完成后，需要进行称重分包，以便于将一定重量的焊条放入包装盒内进行运输和销售，目前焊条生产厂家采用人工的方式进行称重分包，具体的说，操作人员用两手掐一定数量的焊条，放置在电子称上，然后通过增减焊条的数量达到规定的重量，形成分包，最后将分包后的焊条插装在包装盒内，这样使得操作人员的劳动强度过大，焊条的生产效率低，从而增加了焊条的生产成本。而且一般都是对整包焊条的重量进行检验，而不是对每根焊条的重量进行称重，这样就增大了单包焊条规格计量不准确性，不利于提高焊条生产线的经济效益。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种焊条自动包装机，能够实现焊条的自动分包，以及对单根焊条的精确称重和计数。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种焊条自动包装机，其特征在于包括称量机构、推拉机构、存储计数机构、封膜机构，所述称量机构设置在所述存储计数机构的斜上方，所述存储计数机构设置在所述封膜机构的斜上方，所述推拉机构设置在所述称量机构附近；

所述称量机构包括称量台、设置在称量台上方的重量传感器、位于称量台斜上方的第一输送带；

所述存储计数机构包括存储槽、触碰开关、PLC控制器、第二输送带，所述第二输送带设置在所述重量传感器的斜下方，所述存储槽设置在所述第二输送带一端的下方，所述触碰开关设置在所述存储槽内壁上，并与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器内设有计数器，所述存储槽的底盖与所述存储槽活动连接，所述底盖与所述PLC控制器连接；

所述推拉机构包括气缸、与气缸连接的推拉板，所述气缸与所述存储计数机构的PLC控制器连接，所述推拉板的下表面与所述称量台的上表面在同一水平面上；

所述封膜机构包括第三输送带、设置在第三输送带一端的封膜机，所述第三输送带设置在所述存储槽的下方。

所述第一输送带上设有第一凹槽。

所述第二输送带上设有第二凹槽。

本发明的有益效果是：实现了自动分包，不需要人工通过增减焊条的数量达到规定的重量，节约了劳动力，降低了生产成本，同时推拉机构将不符合重量要求的焊条从称量台上推下来，即将单个不符合重量焊条挑出来，保证了单根焊条的重量，从而保证了打包后整包焊条的质量和数量，每包焊条规格计量的精度高，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明的工序示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的俯视图。

图中，1、称量机构，2、推拉机构，3、存储计数机构，4、封膜机构，5、称量台，6、重量传感器，7、第一输送带，8、存储槽，9、触碰开关，10、PLC控制器，11、第二输送带，12、计数器，13、底盖，14、气缸，15、推拉板，16、第三输送带，17、封膜机，18、第一凹槽，19、第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做出说明。

如图1、图2、图3所示，本发明提供一种焊条自动包装机，包括称量机构1、推拉机构2、存储计数机构3、封膜机构4，称量机构1设置在存储计数机构3的斜上方，存储计数机构3设置在封膜机构4的斜上方，推拉机构2设置在称量机构1附近；

称量机构1包括称量台5、设置在称量台5上方的重量传感器6、位于称量台5斜上方的第一输送带7；

存储计数机构3包括存储槽8、触碰开关9、PLC控制器10、第二输送带11，第二输送带11设置在重量传感器6的斜下方，存储槽8设置在第二输送带11一端的下方，触碰开关9设置在存储槽8内壁上，并与PLC控制器10连接，PLC控制器10内设有计数器12，存储槽8的底盖13与存储槽8活动连接，底盖13与PLC控制器10连接；

推拉机构2包括气缸14、与气缸14连接的推拉板15，气缸14与存储计数机构3的PLC控制器10连接，推拉板15的下表面与称量台5的上表面在同一水平面上；

封膜机构4包括第三输送带16、设置在第三输送带16一端的封膜机17，第三输送带16设置在存储槽8的下方。

本发明的第一输送带7上设有第一凹槽18，第二输送带11上设有第二凹槽19。