[发明专利]一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷方法

说明书

技术领域

本发明涉及连杆加工工艺，特别涉及一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷方法。

背景技术

目前将连杆盖体分开的制造技术是采用机械方法或采用激光束制造预裂纹，再用专用设备胀开方式使其在预裂纹处断裂，使大端连杆盖从连杆体移去，以直接断裂分开。这样做的有益效果在于取消了大量机械加工操作，与通用的机械加工连杆相比，可节约投资25%，节约加工费35%；此时胀断连杆材料是非调质钢，这就对锻造的连杆金相组织有严格的要求，锻件的金相组织应是铁素体加珠光体及弥散的碳化物，铁素体含量低于10%，平均晶粒度不得粗于5级。达到这个要求，关键在于严格控制强冷工艺。目前，还未见有一种以非调质钢制作胀断连杆的控冷方法。

现有的胀断连杆的控冷工艺流程是：

850℃以上的连杆放入带有轴流风机的冷却装置当连杆冷却至600±50℃时，将连杆放入铁箱中进行堆冷，从而使连杆冷却至常温

上述过程中是一般材料的胀断连杆的控冷方法，其工艺过程主要靠经验，存在的问题是工艺复杂且成本高，并且最后得到的胀断连杆质量水平参差不齐，质次的连杆胀断时容易出现盖体变形不一致使连杆胀断面错位的问题，以及存在连杆胀断时掉渣严重，报废率高的问题。

发明内容

本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷方法；该控冷方法的发明使得在采用非调质钢制作胀断连杆时能解决盖体变形不一致使连杆胀断面错位和连杆胀断掉渣严重报废率高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷方法，其特征是包括以下步骤：沿环形传送链的输送方向依次布置第一风机、第二风机、第三风机、第四风机和第五风机，每台风机的风机口均悬于将连杆放至运动的环形传送链上，连杆通过环形传送链依次被传送经过第一风机的、第二风机的、第三风机的、第四风机的和第五风机的风机口进行冷却；传送至第五风机后的出口时控冷过程停止；然后将连杆放入产品箱中堆冷至室温。

作为优选，第一风机、第二风机、第三风机、第四风机和第五风机通过各自的独立开关和用以控制风机的转速的独立变频器以分成不同的温度控制区；温度控制区分为三个区：第一区包括第一风机和第二风机，在2～2.5分钟的时间内温度由930℃降至700℃；第二区包括第三风机和第四风机，连杆在2至2.5分钟的时间内温度由700℃降至650℃；第三区包括第五台风机，连杆在2至2.5分钟的时间内温度由650℃降至600℃-550℃。

作为优选，所述的第一风机的功率为4KW，流量为4500m³/h，转速为2500r/min；第二风机、第三风机、第四风机和第五风机的功率均为2.2KW，流量均为1264m³/h，转速均为2900r/min。

作为优选，所述的环形传送链的速度为0.93～1.08m/min。

采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：

本发明是一种满足用非调质钢制作胀断连杆的控冷方法。连杆材料采用非调质钢，同样能达到调质强度水平，不仅省去了调质处理，简化生产工序，而且节约能源，具有一定经济效益。此时，连杆的金相组织必须满足铁素体加珠光体及弥散的碳化物，铁素体含量低于10%，平均晶粒度不得粗于5级。

开启环形传送链后将连杆依次通过第一风机、第二风机、第三风机、第四风机和第五风机的风机口进行控冷；其中，在第一风机进行的快速冷却用以获得均匀的金相组织，环形传送链的速度为0.93～1.08m/min，整个控冷过程中保持在一定的温度范围和时间用以消除由于快速冷却而产生的内应力；将出口温度控制在细化珠光体析出的温度范围内，使产品入箱后能在细化珠光体析出的温度中缓慢冷却的时间延长，以获得更多的细珠光体组织，以达到铁素体低于10%的要求。

同时，该控冷方法中，五台风机分为三个温度控制区且在功率、流量、转速上都有着严格的要求，加上环形传送链的传送速度上的严格控制，实现了严格的强冷控制工艺。连杆依次进入控冷设备，依次出控冷设备，即单件排列通过式控冷设备，冷却速度一致，环境温度一致，保证了产品各项要求的一致性。

附图说明

图1为本发明实施例中控冷设备的结构示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：