[发明专利]一种智能热风拆焊系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能热风拆焊系统。

背景技术

在线路板自动化组装生产及返修领域中，高端精密电子产品越来越多，对元器件进行精密贴装、加热、冷却时，温度控制的准确性、均匀性、稳定性至关重要。温度的准确性、稳定性主要体现于加热和冷却的时间、升温降温速率以及受热区域温度均匀性。在高度自动化应用的同时，还需要具备小型化、模块化、精密的贴装能力和高精度的控温才能保证设备的运行精度。

传统的一体化热风拆焊的冷风室与加热室为圆形直通结构，如图1和图2所示，冷风室与加热室之间没有空气回流装置，而且没有稀释气体动向装置，就会出现气体动向不均衡气流冲击力不稳定等很多问题：

a.热风不能充分混合，出风温度不均匀，使受热区域（pcb板和元器件）温差大，容易出现工件焊接不良，甚至产生毁灭性损坏的缺陷。

b. 传统加热器采用轴流风扇作为气源，风扇结构的加热器体积难以再继续缩小缩短，只能固定使用，不能适应线路板自动化生产和返修，使加热器的通用性受到限制。

传统的一体化拆焊装置是采用风头整体固定，手动旋转吸管，由吸管带动吸嘴来旋转；吸管定位采用摩擦方式，精密度不够，只能应对传统产品；加热器采用云母骨架支撑发热丝，当云母老化后发热丝短路烧毁。此种方式及结构存在有缺点：

a.体积大吸管太长，与高温空气接触面积加大，易产生变形，也容易受到人为的损坏，很难保证其直线度和使用寿命，从而影响吸管的旋转精度，且影响工作质量和生产效率。

b.自动化程度不高，生产工作过程中误差大，导致工作质量低。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能热风拆焊系统，以解决现有产品存在的上述问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种智能热风拆焊系统，包括用于自动对位的旋转机构、用于贴装和拆取元器件的吸管上下机构和用于焊接元器件的热风加热机构，所述旋转机构固定于导轨上，旋转机构包括传动块，传动块上安装有旋转限位座和旋转电机座，旋转电机座内安装有旋转电机，旋转电机外侧设有旋转电机压块，旋转电机连接有制动轮并通过传送带带动吸管从动轮，吸管从动轮内通过吸管夹紧块穿接固定有相连的感应圆盘子、旋转吸管头、吸管和吸嘴，吸管夹紧块上方设有吸管导航片；所述吸管上下机构通过导轨与所述旋转机构连接，吸管上下机构包括固定垫板和调节固定板，所述固定垫板上安装有上下旋转固定座和上下电机，所述上下旋转固定座内安装有线性滚珠衬套，线性滚珠衬套内穿接有所述吸管，所述上下电机外侧设有上下电机压块，上下电机通过制动凸轮带动安装于所述传动块外侧的从动惰轮进而带动旋转机构整体上下运动；所述热风加热机构安装于固定垫板下方，热风加热机构包括依次连接的端盖头、导风圈、发热器管、加热盖、加热风头、绝缘板和风咀座，风咀座上安装有风咀，所述端盖头中部设有气源入气口，所述发热器管内安装有发热器。

进一步的，所述吸管上下机构的顶部安装有光电感应开关和上下限位片，吸管上下机构的侧面安装有上限开关座和下限开关座，上限开关座和下限开关座内分别安装有上限位感应器和下限位感应器。

进一步的，所述制动凸轮与从动惰轮之间连接有上下拉簧。

进一步的，所述吸管上下机构和热风加热机构之间设有隔热板。

进一步的，所述绝缘板与风咀座之间设有均风板。

本发明的有益效果为：结构简单，直观、高精密度，自动化高；自动对位，方便操作并精度高；热转换效率高，节能环保；轻松应对高端电子产品的生产与返修；加热器周围采用陶瓷隔离，无安全隐患。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是传统结构示意图一；

图2是传统结构示意图二；

图3是本发明实施例所述智能热风拆焊系统的结构示意图一；

图4是本发明实施例所述智能热风拆焊系统的结构示意图二；

图5是本发明实施例所述智能热风拆焊系统的剖视图；

图6是本发明实施例所述智能热风拆焊系统的主视图；

图7是本发明实施例所述智能热风拆焊系统的左视图；

图8是本发明实施例所述智能热风拆焊系统的后视图。

图中：