[发明专利]无氧铜铸件焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铜铸件焊接技术领域。

背景技术

铜在铸造过程中会有很强的吸氢、吸氧倾向，并且铸件中会有一定含量的杂质，氢、氧及杂质会影响焊接质量，易产生焊接缺陷；铜由于是热的良导体，散热效率为钢的8倍左右，所以焊接过程中很难形成熔池。综上原因铸铜焊接对工艺要求很高，实施起来有一定的难度。

传统的焊接都需要将焊接件加热到一定温度后施焊，随着焊件温度降低焊接性能越来越差，容易产生各种焊接缺陷，并且作业效率极低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无氧铜铸件焊接工艺，它可使助焊剂收得率提高，保证了熔池清洁，从而提高了焊接质量。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

焊接前将无水酒精与CJ301助焊剂混合后涂抹于铸造铜件的焊口表面，然后进行氩弧焊接。

本发明进一步改进在于：

无水酒精与CJ301助焊剂体积混合比例为：无水酒精：CJ301＝1：2.5～3.5。

无水酒精与CJ301助焊剂体积混合比例优选为：无水酒精：CJ301＝1：3。

氩弧焊接过程中，保护媒质成分及质量比为：25%-35%氮气、25%-35%氩气、35%-50%氦气。

保护媒质成分及质量比优选为：氮气为30%、氩气为30%、氦气为40%。

焊接时环境温度保持在20°以上

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、焊接前将无水酒精与CJ301助焊剂混合后涂抹于铸造铜件的焊口表面，然后进行氩弧焊接，高纯度乙醇在高温环境下会和氧化铜反应生成乙醛和铜；CJ301助焊剂能有效的去除氧化层，形成良好的熔池保护氛围，改善焊料流动性等；乙醇还能起到清洁表面杂质的作用。在熔池高温环境下无水酒精会与熔池内的氧化铜反应还原出铜；用无水酒精和CJ301混合的目的是防止助焊剂被焊接过程中的保护气体将助焊剂吹走。它可使助焊剂收得率提高，保证了熔池清洁，从而提高了焊接质量。

2、在焊接过程中，采用质量比为：25%-35%氮气、25%-35%氩气、35%-50%氦气作为保护媒质，电弧在氩气、氦气、氮气中燃烧时供给的热量逐渐升高，氦气中比氩气中高1倍，氮气中比氩气中要高2-3倍；在氩气中电弧燃烧稳定，飞溅极小；氮气中虽然供给热量最高但是电弧燃烧剧烈，焊接中极易产生气孔等焊接缺陷；氦气中介于两者之间。采用三种气体混合是为了：第一通过调节三者气体含量得到稳定并且能够提供较高热量的保护气体，以确保焊接质量。第二由于氦气价格较高，通过调整三者气体得到一个合理的费效比。

3、焊接时环境温度保持在20°以上，可避免因环境温度过低产生焊接裂纹现象，此数据是长时间实验得到的结果，环境温度过低焊口部位与其他部位焊接时会产生较大温差存在较大应力，会导致裂纹出现。

因此，采用此种焊接工艺可以很大程度地提高无氧铜铸件的焊接质量。

具体实施方式

实施例1

采取加装空调、暖气等控制焊接环境达到施焊要求，环境温度控制在20℃以上，焊接过程中避免较大的气流波动，应在封闭空间内进行施工。

焊接前将无水酒精与CJ301助焊剂混合后涂抹于铸造铜件的焊口表面，然后采用普通无氧铜焊丝进行氩弧焊接。

无水酒精与CJ301助焊剂体积混合比例为：无水酒精：CJ301＝1：3.5。

在焊接过程中，采用质量比为：25%氮气、35%氩气、40%氦气作为保护媒质。

实施例2

采取加装空调、暖气等控制焊接环境达到施焊要求，环境温度控制在20℃以上，焊接过程中避免较大的气流波动，应在封闭空间内进行施工。

焊接前将无水酒精与CJ301助焊剂混合后涂抹于铸造铜件的焊口表面，然后采用普通无氧铜焊丝进行氩弧焊接。

无水酒精与CJ301助焊剂体积混合比例为：无水酒精：CJ301＝1：2.5。

在焊接过程中，采用质量比为：35%氮气、25%氩气、40%氦气作为保护媒质。

实施例3

采取加装空调、暖气等控制焊接环境达到施焊要求，环境温度控制在20℃以上，焊接过程中避免较大的气流波动，应在封闭空间内进行施工。

焊接前将无水酒精与CJ301助焊剂混合后涂抹于铸造铜件的焊口表面，然后采用普通无氧铜焊丝进行氩弧焊接。

无水酒精与CJ301助焊剂体积混合比例为：无水酒精：CJ301＝1：3。