[发明专利]一种用于气体干燥净化装置的集成式单向阀安装板

说明书

技术领域

本发明涉及气体干燥净化设备领域，特别是一种用于气体干燥净化装置的集成式单向阀安装板。

背景技术

在气体干燥净化装置上，根据工艺流程需要安装多只单向阀及相应的管路，以满足对系统内不同流向气体路径的自动控制，防止气体回流。例如一个典型的气体干燥净化装置，想要完成自动工作中气体流向的路径控制，若采用分立元件组成，至少需要4只单向阀、4只三通、20个球形接头及12根管路才能达到要求。因此，它存在着结构繁杂、体积较大的缺点，特别是在安装和维修时，装卸一只分立元件式单向阀的过程中难免会影响其它部件，造成管路漏气。

与本发明最接近的现有技术是本申请人2007年申请并授权的发明专利“气体干燥净化装置（专利号：200710113085.4）”中使用的下板以及2011年申请并授权的发明专利“集装式气体干燥净化装置（专利号：201110160749.9）”中使用的集成功能板。

“气体干燥净化装置”是在气体干燥塔的两端设置一个上板和一个下板，将两气体干燥塔连接于上下板之间，使之成为一个整体。其中下板用于安装2只排气单向阀及2只再生气单向阀，并包含相应的气体流通通道。该专利整体结构简单，零部件集成度高，体积小，互换性强，利于维护。但在实际使用过程中发现随着干燥塔容积的增大，干燥塔直径相应增大，上、下板也要随之增大，既增加了上、下板的加工难度，又增大了系统的制造成本。

“集装式气体干燥净化装置”中使用一块集成相应接口和气道的集成功能板，集成功能板不受干燥塔容积变化的影响，对于一定容积范围内的干燥净化设备，集成功能板的尺寸保持不变，显著降低了加工难度和系统制造的成本，同时放宽了自由度约束，加工、装配和维护都很方便，提高了工作效率。但在实际使用过程中发现，仍然存在以下两点不足，一是单向阀安装在功能板的外部，单向阀的两端均需要通过接头连接，造成过多的接头和外接管路，结构上还是较为繁杂，尤其是维修单向阀时容易碰到旁边的阀造成漏气；二是由于集成功能板把系统进气、排气及再生气气路集成在一块板上，造成各条气路的温度相互影响，在无热和微热再生干燥净化装置上该现象尚不明显，但在加热再生型的干燥净化装置上，高温再生气会将整块集成功能板烤热，使输出成品气的温度上升，影响设备工作效率。造成加热能量的大量损失同时使再生加热温度达不到设计要求。

发明内容

针对现有单向阀安装板所存在的不足，本发明的目的是提供一种用于气体干燥净化装置的集成式单向阀安装板，既可控制设备部件体积，降低加工难度和制造成本，又不会使系统各气路的温度相互影响，造成能源浪费，同时保持加工、装配和维护的简易性。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种用于气体干燥净化装置的集成式单向阀安装板，包括板体，板体上设有干燥塔气路接口，其特征在于，所述板体内还设有两个安装排气单向阀的阀腔和两个安装再生气单向阀的阀腔，所述阀腔通过管道依次连通，安装排气单向阀的阀腔位于干燥塔一侧并与干燥塔气路接口直通，安装排气单向阀的两个阀腔之间的连接管道与成品气出气接头连通，安装再生气单向阀的阀腔位于再生气进气接头一侧并与再生气进气接头连通。

进一步的优选方案，所述板体包括对称设置的两块分立板，每块分立板上各设置一个安装排气单向阀、再生气单向阀的阀腔，每块分立板上的两个阀腔在板体内通过管道连通，两块分立板上安装排气单向阀的阀腔通过管道连接且与成品气出气接头连通，两块分立板上安装再生气单向阀的阀腔通过管道连接且与再生气进气接头连通。

进一步的，所述四个阀腔的外端均通过螺堵封闭。

为了解决再生气温度过高对成品气温度上升造成的影响，该集成式单向阀安装板设计有整体板和分立板两种形式，在无热和微热再生干燥净化装置中，再生气气流温度低于120℃，采用整体板形式，所有部件都安装在一块整板上，因为再生气气流温度较低，整块单向阀安装板升温不高，不会对输出成品气造成影响。

在加热再生干燥净化装置中，再生气气流温度高于120℃，甚至高至300℃，如果采用整体板形式，整块安装板温度会在高温再生气流影响下持续升高，造成系统成品气温度随之升高，影响整体系统工况。此时采用分立板形式，将板体分为两块对称设置的分立板，每块分立板上各包括一个安装排气单向阀、再生气单向阀的阀腔，两个安装排气单向阀的阀腔在外部通过管道与成品气出气接头连通，两个安装再生气单向阀的阀腔在外部通过管道与再生气进气接头连通，完全阻断了热量的传递，使正在升温的分立板的热量不会传递到另一块分立板上，因此不会对输出成品气温度造成影响。