[发明专利]安赛蜜中和直接结晶生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种安赛蜜中和直接结晶生产方法。

背景技术：

传统的安赛蜜生产工艺中的中和反应如图1所示，纯碱和软水配制成一定浓度的碱液，泵入高位槽，与水洗有机相一同加入中和釜中中和，反应分离后的糖水再进行预热、加热、预冷、冷冻，离心等一系列步骤，才能得到粗糖，因为是间歇性生产，人为操作繁琐且资源浪费严重，生产成本较高，原料浪费严重，且反应釜温度变化大，釜的使用寿命短，同时造成冰机负荷不稳定、负荷大。生产时断时续，装置利用率低，成品中杂质含量高，产品品质不高。

发明内容：

本发明的目的就是为了克服先用技术中存在的缺点，提供的一种安赛蜜中和直接结晶生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

安赛蜜中和直接结晶生产工艺，包括中和反应、分离及水解粗结反应步骤，其特征在于所述的中和反应采用以下步骤：

（1）.将前道工序得到的水洗有机相，打入中和釜内，滴加原碱，调节PH值至9.5—10.5，静止、沉淀半小时后分出安赛蜜结晶；

（2）.安赛蜜结晶放入粗蒸釜内，加热安赛蜜结晶，回收溶剂二氯甲烷；

（3）.安赛蜜结晶经冷冻、离心后直接得到粗品。

本发明优点：

1、本项目采用工艺技术是先进、成熟、可靠的：采用中和直接结晶工艺，降低操作复杂性，降低了工人劳动强度。

2、较原先传统生产工艺，中和直接结晶生产稳定性高，提高反应釜使用寿命，减轻深冷负荷。

3、本工艺具有 ①工艺简洁、流畅、投资少。 ②生产效率大幅度提高。传统工艺计量误差较大，反应效率低，物料浪费严重，现在利用连续化生产，使整个生产流程实现反应效率最优化，明显增加了企业经济效益。

4、本工艺合理配比物料，能有效减少成品中杂质含量，提高产品品质。

附图说明：

图1是现有的安赛蜜生产工艺中中和工段流程图；

图2是本发明的安赛蜜生产工艺中中和工段流程图。

具体实施方式:

如图1所示，本发明提供的安赛蜜中和直接结晶生产工艺，包括中和反应、分离及水解粗结反应步骤，其中的中和反应采用以下步骤：

将水洗有机相（前道工序中萃取有机相和水解有机相按1：3比例混合进入水洗塔，水洗后分离出的有机相）打入中和釜内，滴加原碱（高位槽中48%以上氢氧化钾）并搅拌，调节PH值至9.5—10.5，滴加速度在800L/h左右，温度控制在38℃以下，静止、沉淀半小时分出安赛蜜结晶，放入粗蒸釜中。

加热粗蒸釜中安赛蜜结晶至40-45℃，溶剂二氯甲烷经过冷凝器被回收至受槽，直至视镜无明显出馏为止。然后将安赛蜜结晶放入冷冻釜中冷冻到20℃以下（3小时左右），经离心后直接得到大约1.4t左右的淡黄色安赛蜜粗品。