[发明专利]混凝土筒仓顶钢结构低空模块化组装整体滑模提升施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是混凝土筒仓顶的施工方法。

背景技术

在工业建筑中，储存库为50m以上大直径的单体钢筋混凝土筒仓结构，库顶多为大型钢结构，特别是顶部大多为平锥顶，由一个平面圆顶和连接在仓壁和平面圆顶之前的斜面组成，由于混凝土筒仓高度较高，为了减少吊装重量，以往是将各零件都一一提升至建好的仓壁顶上，然后再在上面进行一一焊接，其施工技术难点有：重量大、安装工艺复杂、高空作业量大，且施工危险性大，工期长、安全隐患大且很难满足现代水泥项目建设要求。

发明内容

本发明针对以上特殊要求的大直径的单体钢筋混凝土筒仓结构提出一种安全、方便、工期短的混凝土筒仓顶钢结构低空模块化组装整体滑模提升施工方法。

本发明技术方案是：搭建顶部脚手架和仓壁提升建筑滑模组件，在地面完成钢环梁和若干钢斜梁组件的制作，然后在顶部脚手架和仓壁提升建筑滑模组件上将钢环梁和各钢斜梁组件进行调整并固定形成仓顶，最后通过仓壁提升建筑滑模组件对仓壁进行由下至上逐层建造，并同时将仓顶顶升到位。

本发明将大直径筒仓顶钢结构分解为环梁及若干模块单元，在组装滑模装置的同时在地面进行模块单元组装。滑模装置组装完毕后，在符合吊装能力及搭少量简易脚手架的前提下，在低空进行拼装。筒仓顶钢结构拼装完毕后，随滑模系统整体提升，一次安装就位。

本发明特点：

1.采用模块单元的方式将整个仓顶分解成钢环梁和若干钢斜梁组件，在地面同时组装，虽然扩大了施工作业面积，但大大缩短了在高空脚手架上的组装周期，有效地缩短了施工工期。

2. 减少了散装大型钢结构高空组装测量时受温度、风荷载影响，提高了组装精度，保证了工程质量。

3.由于低空组装，减少了大量脚手架，只需搭少量简易脚手架，可满足安装要求。同时减少了大量高空作业和组装吊装难度，有效地降低了安全风险。

另外，在每次提升建筑滑模组件后，在原顶部脚手架上方向上搭建用于支撑仓顶的脚手架，以利于整个仓顶除了得到仓壁的支撑外，还得到中部脚架稳定的支撑。

为了防止不平衡而导致脚手架倾斜、坍塌，将各钢斜梁组件起吊和与钢环梁组装时，以与钢环梁径向对称且同步的方法。

具体实施方式

一、 施工准备

1、组装、吊装方法的选择、确定及吊机工况参数的选用；

2、仓顶钢结构如何分块、分哪几块；

3、组装、吊装如何进行总体布置及具体要求；

4、组装、吊装主要施工方法及技术措施；

5、吊点、吊耳的设计与吊索具的选择设置。

二、组装平台与胎模具设置

垫木和钢平板主要是支承斜梁、环梁的重力，扩大对地面的接触受力面积和设置可调支座与靠模。组装时地基不下沉并保持所有的可调支座在同一水平面上。可调支座间距视梁重，根据计算确定。

 三、组装钢斜梁组件                                                                                                 

 1、连接板及檩条支撑板的安装

工字钢梁应按照图纸要求焊接连接板，在工字钢梁两侧腹板相同位置分别设置，将工字钢平均分成3等份。檩条支撑板直立焊接在工字钢上翼板上，每块支撑板中下部设置三角型钢支撑。檩条支撑板按图纸要求平均设置。

2、在胎膜架上进行工字钢梁的调整

工字钢梁GL1和GL2在胎膜架上进行角度调整和间距的调整。使连接板及檩条支撑板处在同一水平线上，工字钢梁上部与钢环梁连接，GL1和GL2在水平方向上存在一定的弧度，不在一个平面上，垂直方向上存在一定的角度。弧度和角度在胎膜架处的定位放线和调整必须精准。需经过严格的检查验收后方能进行斜撑及檩条的连接。

3、斜撑钢管及檩条的焊接

在梁上按照图纸的间距布置连接板，连接板之间的水平钢管支撑按照焊接工艺要求进行点焊，接口采用插入式钢板对接接头，水平钢管支撑焊接完成后，斜钢管支撑按照要求进行点焊，当钢管支撑全部施工完成后，在焊接单元斜梁部分檩条前应对檩条支撑板进行精确找平和验收，焊接GL1和GL2之间的檩条与檩条支撑板点焊。在

斜梁单元整体固定，精确调整，经过验收并与图纸设计核对完毕后，采用CO₂保护焊对接口位置进行大面积焊接。