[发明专利]一种旋转接头

说明书

技术领域

本发明涉及管线接头领域，特别涉及一种旋转接头。 

背景技术

旋转接头通常用来输送流体介质，与普通接头不同的是旋转接头的两连接端需要能够相对转动。 

目前市场上大多数旋转接头大都采用类似于轴承的结构形式，其包括一端带法兰的静环和一端也带法兰的动环，该动环插装在静环内，静环与动环之间设置有密封件，且静环与动环之间通过滚珠实现相对转动，该旋转接头通过静环和动环上的法兰连接管线。 

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题： 

在一些大型的需要连接旋转接头的输油管线上，对管线的法兰中心线与旋转接头的法兰中心线的同轴度、以及管线的法兰面与旋转接头的法兰面的平行度要求都很高，现有的旋转接头其能够达到的偏心角度最大不超过3°，如果输油管线过长，则很难保证偏心角度不超过3°，这样容易造成旋转接头卡滞或转动不畅。 

发明内容

为了解决现有技术中输油管线过长，则偏心角度超过3°的问题，本发明实施例提供了一种旋转接头。所述技术方案如下： 

本发明提供了一种旋转接头，包括静环和插装在所述静环内的动环，所述静环和所述动环之间设有密封件，所述动环与所述密封件的接触面或所述密封件与所述静环的接触面为弧形结构，所述静环沿轴向由静环本体和端盖拼接而成。 

可选地，所述动环的插装端的外表面为弧面，所述密封件的内表面与所述弧面相配合，所述密封件定位安装在所述静环上。 

具体地，所述静环的内表面设有用于安装所述密封件的第一凹槽，所述密封件定位安装在所述第一凹槽内。 

具体地，所述静环本体和端盖的拼接面位于所述第一凹槽处。 

进一步地，所述动环的插装端设置有凸台。 

进一步地，所述静环内表面设有用于将所述动环向外顶出的顶出机构。 

可选地，所述顶出机构包括弹簧和第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述静环内表面上对应所述动环插装端的位置，所述弹簧一端安装在所述第二凹槽内，所述弹簧另一端与所述动环的外表面相抵。 

可选地，所述弹簧的轴线延长线经过所述弧面的圆心。 

可选地，所述顶出机构至少为一个，且所述顶出机构沿所述静环的圆周方向均匀布置。 

可选地，所述端盖通过螺栓与所述静环本体固定连接。 

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明提供的旋转接头，将动环制成球体结构，使动环能够在静环的内部转动，对于过长的输油管线，则能够保证较大的输油管线偏心度，避免旋转接头的卡滞或转动不畅的问题。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本发明实施例提供的旋转接头位于初始状态的结构示意图； 

图2是本发明实施例提供的旋转接头存在偏心角的结构示意图。 

图中：1-静环、2-静环通道、3-动环、3a-静环本体、3b-端盖、4-动环通道、5-螺栓、6-第一凹槽、7-密封件、8-弹簧、9-通孔、10-凸台、11-第二凹槽。 

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。 

实施例 

本发明实施例提供一种旋转接头，如图1和图2所示，该旋转接头包括静环1和插装在静环1内的动环3，静环1和动环3之间设有密封件7，动环3与密封件7的接触面或密封件7与静环1的接触面为弧形结构，静环3沿轴向由静环本体3a和端盖3b拼接而成。其中，静环1的外轮廓可以为矩形体也可以为空心的柱形体，根据实际的生产情况确定静环1的外轮廓形状。动环3能够沿着静环1提供的环面进行转动，且端盖3b及密封件7为动环3的转动提供了转动空间，使得动环3能够在环面上拥有较大的活动范围，进一步增大了旋转接头的偏心角α。其中，密封件7可采用PTFE+C25材质，在安装密封件7时，将该密封件7布置于动环3外表面并一同送入静环1内，使得该密封件7能够卡在第一凹槽6内，再将端盖3b盖上。此外，与静环1连接的静环通道2和与动环3连接的动环通道4上分别设置有法兰，且该法兰能够和输油管线上的法兰相配合，并实现密封连接。