[发明专利]含硫含烃废气处理方法

权利要求书

1.一种含烃含硫废气的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）粗柴油或粗煤油进入旋转床进行脱挥预处理；

（2）步骤（1）中旋转床液相出口排出的物料作为吸收剂进入吸收设备，与含硫含烃废气接触进行反应； 

（3）步骤（2）中吸收设备排出的废气进入碱液吸收装置，脱除其中的含硫化合物，吸收设备排出的富吸收溶剂直接进入加氢装置；

（4）步骤（3）中经过碱液吸收装置排出的废气达标排放；

其中，步骤（1）中所述旋转床，包括筒体、床层组件、上封头和下封头构成，筒体、上封头和下封头构成封闭结构，床层组件设置在上述封闭结构的内部空间，床层组件轴向中心为旋转轴，旋转轴上端以可转动方式固定在上封头上，旋转轴下端以可转动方式固定在下封头上，旋转轴下端伸出下封头并与驱动装置联接；在筒体上部或上封头设置气相出口，在筒体下部或下封头设置液相出口；其特征在于：螺旋板固定在筒体内壁，螺旋板与床层间隙配合；床层组件由上盖板、床层、下盖板和旋转轴构成的一体化结构，上盖板和下盖板分别固定在旋转轴的上部和下部，上盖板和下盖板之间夹持床层，下盖板开设通孔，旋转轴位于床层内部和床层上部的部分为中空的管状结构，旋转轴位于床层内部的管壁上开设若干通孔，即该部分旋转轴同时为布液管。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述含硫含烃废气中烃的体积含量为2%以上，优选为5%～80%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述含硫含烃废气中硫的体积含量为6%以上，优选为6%～70%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述吸收设备为填料塔、鼓泡塔或喷淋塔。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中吸收设备的操作温度为-30～50℃，优选为0～25℃，操作压力为常压至1MPa，气相体积空速为1～200h^-1，优选为5～100 h^-1，吸收设备入口的液气体积比为0.005～0.5，优选为0.01～0.1。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中碱液吸收装置为吸收塔、填料塔、超重力设备或旋转床吸收反应器。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中碱液吸收装置的操作条件为：操作温度为-10～80℃，优选为0～50℃，操作压力为常压至2MPa，气相体积空速为1～200h^-1，优选为5～100 h^-1，吸收设备入口的液气体积比为0.005～0.5，优选为0.01～0.2。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：旋转床气相出口排出的气相与吸收处理过程排出的富吸收剂进一步混合吸收为液相。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：旋转床气相出口排出的气相与吸收处理过程排出的富吸收剂采用喷射器、气液混合泵进行混合吸收。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：旋转床的旋转轴上端伸出上封头与液相入口管路以旋转接头方式连通，或者液相入口管路伸入旋转床内部空间以旋转接头方式与旋转轴上部连通。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：旋转床无气相物料引入口，无防止气相物料不流过床层的密封结构。

12.根据权利要求1所述的旋转床，其特征在于：旋转床螺旋板焊接在筒体内壁上。

13.根据权利要求1或12所述的旋转床，其特征在于：旋转床右旋螺旋板与床层组件顺时针转动工况匹配，或者左旋螺旋板与床层组件逆时针转动工况匹配。

14.根据权利要求1所述的旋转床，其特征在于：旋转床螺旋板设置1～3圈。

15.根据权利要求1所述的旋转床，其特征在于：旋转床下盖板的通孔设置在床层与旋转轴之间环隙对应的下盖板部分上。

16.根据权利要求1所述的旋转床，其特征在于：旋转床床层采用填料结构、丝网结构或筛网结构。

17.根据权利要求1所述的旋转床，其特征在于：旋转床布液管上孔的孔直径为1～10mm。