[发明专利]塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统

说明书

技术领域

本发明涉及塑料膜拉伸生产线夹持薄膜的链铗系统，具体为一种塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统。

背景技术

在塑料膜拉伸生产线中，为了在拉伸过程中对塑料膜横向两侧边加力，以进行横向的拉伸或者在纵向拉伸时使膜横向收缩减小，均要安装链铗系统。链铗系统包括在生产线横拉机两侧的固定的2根循环轨道，2根链条和多个链铗。每根链条上等距离地安装多个链铗，每一侧的轨道配一根链条。进程中，链条带着夹持膜侧边的链铗在进程轨道上和塑料膜同向同步行进。返程时，链铗打开与膜分离，链条带着链铗在返程轨道上从横拉机出口返回入口。

当生产的塑料膜厚度大于100μm即被视为厚膜。厚膜生产线工作时，拉伸厚膜的拉力非常大，在重载荷的作用下，固定安装在单排链条的链节上的链铗的轴承容易脱离横拉机的轨道，由于链铗受力的不匀，轨道和链铗的零部件易产生变形，甚至断裂损坏，影响生产线的安全运行。

发明内容

本发明的目的是设计一种塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统，在塑料膜拉伸生产线每一侧有上下两层轨道，配上下2根链条，链铗固定连接上下链条的链节。适用于厚膜拉伸，确保链铗受力均匀，在轨道上运行平稳、可靠。

本发明设计的塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统包括链铗、轨道和链条，多个链节由上、下链片按顺序联接构成链条，多个链铗安装在链条上，链条与链铗系统驱动装置连接，链铗包括铗体和铗柄，长轴将铗柄可转动地安装在铗体上，弹簧套连接铗柄与铗体；链铗卡在轨道上，驱动装置驱动链条运行、链条上的链铗在轨道上行进。

本链铗系统链铗的铗体固定连接支承座，支承座的纵向截面为“E”形，包括纵向支承板和横向的上、中、下支承板，其纵向支承板的内侧与铗体固定连接，纵向的支承板的外侧连接横向的上、中、下支承板。本链铗系统塑料膜拉伸生产线每一侧有上下2根相同的链条，每一侧有上、下2层轨道，上、下轨道相同，下轨道与上轨道在同一水平面上的投影重合，上轨道位于上支承板和中支承板之间，下轨道位于中支承板和下支承板之间。中支承板的水平中分平面与上轨道的水平中分平面、下轨道的水平中分平面距离相等。上支承板的上方固定上层链条的2个链节，下支承板的下方固定下层链条的2个链节。中支承板的上方固定1个上中内轴承和1个上中外轴承，上中内轴承和上中外轴承的外圈分别与上轨道下部的内外侧面相切。中支承板的下方固定1个下中内轴承和1个下中外轴承，下中内轴承和下中外轴承的外圈分别与下轨道上部的内外侧面相切。

上支承板的下方固定2个上外侧轴承，上外侧轴承的外圈与上轨道上部的外侧面相切。下支承板的上方固定2个下外侧轴承，下外侧轴承的外圈与下轨道下部的外侧面相切。

铗柄和铗体的夹膜口所处平面与中支承板的水平中分平面平行，二平面间的距离小于5mm。

所述上中内轴承和下中内轴承的中心线处于同一铅垂线上；上中外轴承和下中外轴承的中心线处于同一铅垂线上。

所述各上外侧轴承与其下方的一个下外侧轴承正相对，二者的中心线处于同一铅垂线上。

所述各上层链条的链节的安装孔与其下方的一个下层链条链节的安装孔正相对，二者的中心线在同一铅垂线上。

所述同一支承座上的上中外轴承厚度中面和上中内轴承厚度中面在同一水平面上；所述同一支承座上的下中外轴承厚度中面和下中内轴承厚度中面在同一水平面上；所述同一支承座上的2个上外侧轴承厚度中面在同一水平面上，所述同一支承座上的2个下外侧轴承厚度中面在同一水平面上。

中支承板的水平中分平面与上中外轴承厚度中面、下中外轴承厚度中面、上中内轴承厚度中面、下中内轴承厚度中面平行且距离相等。

中支承板的水平中分平面与上外侧轴承厚度中面、下外侧轴承厚度中面平行且距离相等。

上轨道的水平中分平面与上外侧轴承厚度中面、上中外轴承厚度中面平行且距离相等。

下轨道的水平中分平面与下外侧轴承厚度中面、下中外轴承厚度中面平行且距离相等。

所述同一个支承座固定的上中内轴承的中心线和上中外轴承的中心线构成的铅垂面两侧各有在该支承座固定的一个上外侧轴承和一个下外侧轴承，该铅垂面的两侧还各有在该支承座固定的一个上链条链节和一个下链条链节，且上、下外侧轴承的中心线与上述铅垂面的距离相等，上、下链条链节安装孔的中心线与上述铅垂面的距离也相等。

上支承板的上方还固定有顶端轴承，顶端轴承的外圈与上轨道的顶面相切。横销轴固定连接顶端轴承和上支承板。