[发明专利]一种玩具用热压型木塑复合材料

说明书

技术领域

    本发明主要涉及一种复合材料，尤其涉及一种玩具用热压型木塑复合材料。

背景技术

    木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和玩具用热压型等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。

发明内容

本发明目的就是提供一种玩具用热压型木塑复合材料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种玩具用热压型木塑复合材料，它是由下述重量份的原料组成：

PP树脂40-50、木粉40-50、氯化聚乙烯3-4、二氧化钛5-7、甲基硅油2-3、甘油三醋酸酯2-3、氮化铝2-3、聚丙烯酸丁酯2-3、二甲基亚砜1-2、Γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-2、粘结助剂4-6；

所述的粘结助剂是由下述重量份的原料组成的：

聚乙烯醇15-20、六甲氧甲基三聚氰胺树脂3-4、聚酰胺蜡微粉2-3、双醛淀粉4-5、霍霍巴油1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2；

将上述聚乙烯醇加入到反应釜中，加热到70-80℃，加入聚酰胺蜡微粉，保温反应4-5分钟，降低温度为50-60℃，加入六甲氧甲基三聚氰胺树脂、苯胺甲基三乙氧基硅烷，600-700转/分搅拌分散10-15分钟，冷却至常温，加入剩余各原料，充分混合即得所述粘结助剂。

一种玩具用热压型木塑复合材料，所述的木粉为干燥木质粉料，含水量为1-2%，粒度为40-50目。

一种玩具用热压型木塑复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

将上述Γ-氨丙基三乙氧基硅烷与木粉、二氧化钛混合，加入到高速混合机中高速分散10-20分钟，在温度为80-100℃下加入聚丙烯酸丁酯、氮化铝，继续搅拌10-15分钟，加入剩余各原料，混合均匀，在70-80℃下保温搅拌10-20分钟，降低温度至常温，送入双辊塑炼机中进行混合塑化，塑化温度为140-160℃，时间5-10分钟，经热压机模压成型，即得所述玩具用热压型木塑复合材料。

本发明的优点是：

    本发明的玩具用热压型木塑复合材料工艺简单可控，生产能耗小，加工方便，通过热压成型，避免了塑木熔融挤出工艺中的诸多不便，本发明的复合材料防水效果好，安全环保，完全满足玩具用材料的性能要求。

具体实施方式

实施例1

一种玩具用热压型木塑复合材料，它是由下述重量份（公斤）的原料组成：

PP树脂50、木粉50、氯化聚乙烯3、二氧化钛7、甲基硅油2、甘油三醋酸酯3、氮化铝3、聚丙烯酸丁酯2、二甲基亚砜1、Γ-氨丙基三乙氧基硅烷1、粘结助剂4；

所述的粘结助剂是由下述重量份的原料组成的：

聚乙烯醇20、六甲氧甲基三聚氰胺树脂4、聚酰胺蜡微粉2、双醛淀粉4-5、霍霍巴油1、苯胺甲基三乙氧基硅烷2；

将上述聚乙烯醇加入到反应釜中，加热到80℃，加入聚酰胺蜡微粉，保温反应5分钟，降低温度为60℃，加入六甲氧甲基三聚氰胺树脂、苯胺甲基三乙氧基硅烷，700转/分搅拌分散15分钟，冷却至常温，加入剩余各原料，充分混合即得所述粘结助剂。

一种玩具用热压型木塑复合材料，所述的木粉为干燥木质粉料，含水量为1-2%，粒度为40-50目。

一种玩具用热压型木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：

将上述Γ-氨丙基三乙氧基硅烷与木粉、二氧化钛混合，加入到高速混合机中高速分散20分钟，在温度为100℃下加入聚丙烯酸丁酯、氮化铝，继续搅拌15分钟，加入剩余各原料，混合均匀，在80℃下保温搅拌20分钟，降低温度至常温，送入双辊塑炼机中进行混合塑化，塑化温度为160℃，时间10分钟，经热压机模压成型，即得所述玩具用热压型木塑复合材料。

性能测试：

24小时吸水率：2.03%；

拉伸强度（MPa）：14.6；

24小时线膨胀率：0.81%。