[发明专利]一种轻质木塑复合材料

说明书

技术领域

    本发明主要涉及一种复合材料，尤其涉及一种轻质木塑复合材料。

背景技术

    木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和轻质等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。

发明内容

本发明目的就是提供一种轻质木塑复合材料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种轻质木塑复合材料，它是由下述重量份的原料组成：

可发性聚苯乙烯96-100、秸秆粉40-50、竹粉30-40、硫酸钡粉10-20、氟化钙4-6、氢氧化铝1-2、萜烯树脂2-3、季戊四醇2-3、乙撑双硬脂酰胺2-3、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、二苯基甲烷二异氰酸酯2-3、粘结助剂10-15；

所述的粘结助剂是由下述重量份的原料组成的：

聚乙烯醇15-20、六甲氧甲基三聚氰胺树脂3-4、聚酰胺蜡微粉2-3、双醛淀粉4-5、霍霍巴油1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2；

将上述聚乙烯醇加入到反应釜中，加热到70-80℃，加入聚酰胺蜡微粉，保温反应4-5分钟，降低温度为50-60℃，加入六甲氧甲基三聚氰胺树脂、苯胺甲基三乙氧基硅烷，600-700转/分搅拌分散10-15分钟，冷却至常温，加入剩余各原料，充分混合即得所述粘结助剂。

一种轻质木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：

将上述秸秆粉、竹粉混合干燥至含水量为2-4%，加入硫酸钡粉、氟化钙、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，600-800转/分搅拌分散3-4分钟，加入季戊四醇、乙撑双硬脂酰胺，在温度为60-70℃下加热搅拌10-20分钟，冷却至常温，加入剩余各原料，充分搅拌后进行组坯成型，再进行预压，预压的压力为0.7-1MPa，预压时间10-15min；最后进行热压，单位压力为2-3MPa、时间10-15min、温度为130-150℃的条件下热压，即得所述轻质木塑复合材料。

本发明的优点是：

    本发明的轻质木塑复合材料密度低，强度好，防水性、尺寸稳定性、阻燃性、防腐蚀性强，质轻，便于搬运和安装，可以广泛使用于家具材料、包装材料和墙体材料等。

具体实施方式

实施例1

一种轻质木塑复合材料，它是由下述重量份（公斤）的原料组成：

可发性聚苯乙烯100、秸秆粉50、竹粉40、硫酸钡粉20、氟化钙6、氢氧化铝1、萜烯树脂3、季戊四醇3、乙撑双硬脂酰胺2、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷2、二苯基甲烷二异氰酸酯2、粘结助剂15；

所述的粘结助剂是由下述重量份的原料组成的：

聚乙烯醇20、六甲氧甲基三聚氰胺树脂4、聚酰胺蜡微粉3、双醛淀粉5、霍霍巴油2、苯胺甲基三乙氧基硅烷2；

将上述聚乙烯醇加入到反应釜中，加热到80℃，加入聚酰胺蜡微粉，保温反应4分钟，降低温度为60℃，加入六甲氧甲基三聚氰胺树脂、苯胺甲基三乙氧基硅烷，700转/分搅拌分散15分钟，冷却至常温，加入剩余各原料，充分混合即得所述粘结助剂。，

一种轻质木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：

将上述秸秆粉、竹粉混合干燥至含水量为4%，加入硫酸钡粉、氟化钙、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，800转/分搅拌分散3分钟，加入季戊四醇、乙撑双硬脂酰胺，在温度为70℃下加热搅拌20分钟，冷却至常温，加入剩余各原料，充分搅拌后进行组坯成型，再进行预压，预压的压力为1MPa，预压时间15min；最后进行热压，单位压力为3MPa、时间15min、温度为150℃的条件下热压，即得所述轻质木塑复合材料。

性能测试：

含水率2.6%；

2h吸水厚度膨胀率≤ 4%；

静曲强度≥ 6MPa。