[发明专利]一种气流纺转杯复合陶瓷化处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气流纺纱转杯的处理方法，属于气流纺纱机技术领域。

背景技术

转杯结合件是气流纺纱机中的关键核心部件，它由转杯和轴承构成，而纺纱的性能指标如条干、粗细节、断头率和强力等主要由转杯的性能决定。目前市场上的转杯产品主要有铝合金金刚涂层转杯、铝合金硬质阳极化转杯和电镀镍磷钢杯三种类型，铝合金金刚涂层转杯是气流纺业内普遍公认纺纱性能和寿命最好的产品，它的优点是纺纱性能好，凝聚槽寿命长，在纯棉纺纱中可用3至5年，再生棉或化纤纺纱中能用一年以上，但价格在所有转杯中最贵。铝合金硬质阳极化转杯的优点是在三种转杯产品中价格最低，但纺纱性能一般，凝聚槽寿命最低，在纯棉纺纱中可用1年，再生棉或化纤纺纱中仅能用3个月至半年。电镀镍磷钢杯的性能和价格介于金刚涂层和硬质阳极化转杯之间，但由于其基体材质是钢，因此转杯的重量比铝合金材质的金刚涂层和硬质阳极化转杯要重很多，导致它在转杯组件中的轴承寿命短，并且消耗电能多。

上述三种转杯的表面处理膜层均不能有效隔绝外部静电的影响，使外部由龙带等产生的静电能够传入转杯中，导致纺纱过程中凝聚槽产生积灰现象，而凝聚槽积灰将导致纱线条干恶化，严重时甚至使纱线报废。

发明内容

本发明是为了解决现有转杯的表面膜层绝缘性差的问题，现提供一种气流纺转杯复合陶瓷化处理方法。

一种气流纺转杯复合陶瓷化处理方法，所述处理方法包括以下步骤：

步骤一：对待处理的转杯进行整体氧化处理，具体过程为：将石墨阴极和待处理的转杯完全浸入工作液中，且所述石墨阴极位于转杯内，利用脉冲电源在石墨阴极与转杯之间施加一个周期的正负交变直流脉冲，对转杯整体进行氧化，然后执行步骤二；

步骤二：对上述氧化处理过的转杯进行局部强化处理，具体过程为：将步骤一氧化处理后的转杯固定在激光器工作台上，调节激光器的激光头，使激光器发射出来的激光入射到所述转杯内槽的一个回转半径的扫描带上，在激光器发射激光的同时旋转该转杯，使激光在0.8mm/s至20mm/s的速度下，在当前扫描带上呈螺旋式的路径对转杯进行扫描，当转杯1的旋转角度达到360°时，停止旋转转杯，然后执行步骤三；

步骤三：将激光入射点移动至转杯的下一个回转半径的扫描带上，并保持相邻的激光扫描带的重叠率在5%至50%之间，利用步骤二的扫描方法对转杯进行扫描，当转杯内槽均完成扫描后，获得复合陶瓷化处理后的转杯。

本发明所述的一种气流纺转杯复合陶瓷化处理方法，首先通过直流脉冲对转杯整体的表面进行氧化，通过电场扩散和放电边缘效应使转杯表面获得均匀的陶瓷膜层，然后通过激光束对转杯的内槽进行扫描，进而起到局部强化的作用，使强化后的转杯内槽表面套侧膜层更加致密，从而使硬度超过HV1200，绝缘性能指标，即耐压值超过了500V，既避免了纺纱过程中凝聚槽产生积灰，又使转杯的使用寿命延长了20%。本发明所述的一种气流纺转杯复合陶瓷化处理方法适用于为气流纺转杯表面镀膜。

附图说明

图1为具体实施方式一所述的一种气流纺转杯复合陶瓷化处理方法的流程图。

图2为具体实施方式一所述的一种气流纺转杯复合陶瓷化处理方法，步骤一采用的处理装置的结构示意图。

图3为具体实施方式四所述的一个周期内的正负直流脉冲示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1和图2具体说明本实施方式，本实施方式所述的一种气流纺转杯复合陶瓷化处理方法，所述处理方法包括以下步骤：

步骤一：对待处理的转杯1进行整体氧化处理，具体过程为：将石墨阴极2和待处理的转杯1完全浸入工作液中，且所述石墨阴极2位于转杯1内，利用脉冲电源3在石墨阴极2与转杯1之间施加一个周期的正负交变直流脉冲，对转杯1整体进行氧化，然后执行步骤二；

步骤二：对上述氧化处理过的转杯1进行局部强化处理，具体过程为：将步骤一氧化处理后的转杯1固定在激光器工作台上，调节激光器的激光头，使激光器发射出来的激光入射到所述转杯1内槽的一个回转半径的扫描带上，在激光器发射激光的同时旋转该转杯1，使激光在0.8mm/s至20mm/s的速度下，在当前扫描带上呈螺旋式的路径对转杯1进行扫描，当转杯1的旋转角度达到360°时，停止旋转转杯1，然后执行步骤三；

步骤三：将激光入射点移动至转杯1的下一个回转半径的扫描带上，并保持相邻的激光扫描带的重叠率在5%至50%之间，利用步骤二的扫描方法对转杯1进行扫描，当转杯1内槽均完成扫描后，获得复合陶瓷化处理后的转杯1。