[发明专利]双侧吹冶炼设备

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，更具体地，涉及一种双侧吹冶炼设备。

背景技术

目前，我国电子废料、含铜物料等的资源循环技术分为两类：一是以物理方法为主的物理技术。将废旧电缆、导线和部分元器件等通过机械破碎，分离出部分有机物粉尘，然后进入水浸分离，得到较粗颗粒的金属粉。然后将金属粉熔炼并块、电解分离各种金属。二是以化学方法为主的化学技术。将线路板、触点等电子废料与盐酸、硝酸、硫酸或它们的混合物、氰化物溶液等进行反应，使各种有价值金属进入溶液，通过还原或电解方式回收金属。不溶物则作为固体废弃物，采用掩埋、焚烧等方式进行处理。

随着国家对资源综合利用企业节能与减排的要求日趋严格，迫切需要兼具节能、环境友好和资源高效利用的强化冶金工艺技术。为配合大规模的电子废料、中低品位杂铜等资源综合利用工艺开发，需要一种实现以综合利用工艺短流程技术为特征的专用、节能、高效装备，可提升我国废旧资源综合利用工业整体技术装备水平和竞争力。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种结构紧凑、节能高效且稳定可靠的双侧吹冶炼设备。

根据本发明实施例的双侧吹冶炼设备，包括：熔炼炉，所述熔炼炉内形成有熔炼炉腔室，所述熔炼炉腔室包括位于所述熔炼炉下方的熔炼炉反应区和位于所述熔炼炉反应区上方的熔炼炉气相区，所述熔炼炉的侧壁上设有与所述熔炼炉反应区导通的第一熔炼炉进风口和与所述熔炼炉气相区导通的第二熔炼炉进风口，所述熔炼炉上还设有熔炼炉加料口和熔炼炉出料口；熔炼炉烟道，所述熔炼炉烟道设在所述熔炼炉上，所述熔炼炉烟道内形成有熔炼炉烟气通道，所述熔炼炉烟气通道与所述熔炼炉气相区导通。

还原炉，所述还原炉内形成有还原炉腔室，所述还原炉腔室包括位于所述还原炉下方的还原炉反应区和位于所述还原炉反应区上方的还原炉气相区，所述还原炉的侧壁上设有与所述还原炉反应区导通的第一还原炉进风口和与所述还原炉气相区导通的第二还原炉进风口，所述还原炉上还设有还原炉加料口和还原炉出料口；还原炉烟道，所述还原炉烟道设在所述还原炉上，所述还原炉烟道内形成有还原炉烟气通道，所述还原炉烟气通道与所述还原炉气相区导通；以及溜槽，所述溜槽分别与所述熔炼炉出料口和所述还原炉加料口相连以导通所述熔炼炉和所述还原炉。

根据本发明实施例的双侧吹冶炼设备，通过溜槽将熔炼炉和还原炉连接，并通过控制炉内不同的反应气氛，将熔炼和还原反应分开进行，其中，熔炼炉主要发生熔炼反应，还原炉主要发生还原反应；炉体的侧壁上设置的第一熔炼炉进风口和第一还原炉进风口通过搅动熔体进行反应，极大地改善了反应的热力学和动力学条件，使反应高效地进行，缩短了操作时间；炉体的侧壁上设置的第二熔炼炉进风口和第二熔炼炉进风口使燃料燃烧更充分，有效节省了用于维持炉温的燃料消耗，并且减少了环境污染，操作更稳定可靠。该炉体结构紧凑且可保证熔炼和还原反应分别顺利进行，高效地利用了熔体的潜热，具有高效节能的特点。

另外，根据本发明实施例的双侧吹冶炼设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述熔炼炉烟道上设有与所述熔炼炉烟气通道导通的第三熔炼炉进风口，所述还原炉烟道上设有与所述还原炉烟气通道导通的第三还原炉进风口。

根据本发明的一个实施例，所述熔炼炉上还设有多个与所述熔炼炉反应区导通的燃料入口，所述还原炉上还设有多个与所述还原炉反应区导通的还原剂入口。

根据本发明的一个实施例，所述还原剂入口设在所述第一还原炉进风口内。

根据本发明的一个实施例，所述熔炼炉加料口和所述还原炉加料口的外周设有气体密封装置。

根据本发明的一个实施例，所述双侧吹冶炼设备还包括：燃烧器，所述燃烧器分别设在所述熔炼炉和所述还原炉上且分别伸入所述熔炼炉气相区和所述还原炉气相区。

根据本发明的一个实施例，所述双侧吹冶炼设备还包括：电极，所述电极设在所述还原炉上且穿过所述还原炉气相区伸入所述还原炉反应区。

根据本发明的一个实施例，所述双侧吹冶炼设备还包括：冷却元件，所述冷却元件分别设在所述熔炼炉和所述还原炉的底部。

根据本发明的一个实施例，所述熔炼炉出料口包括熔炼炉出铜口和熔炼炉出渣口，所述还原炉出料口包括还原炉出铜口和还原炉出渣口，所述溜槽的两端分别与所述熔炼炉出渣口和所述还原炉相连，所述熔炼炉出料口和所述还原炉出料口上分别设有环保烟罩。