[发明专利]一种轧管机的芯棒操作设备

说明书

技术领域

本发明涉及轧管机，尤其与无缝钢管生产中轧管机的芯棒操作的设备有关。

背景技术

无缝钢管生产工艺过程中，通过芯棒操作设备将芯棒穿入毛管内部，然后配合轧管机辗轧，最终将加热后的毛管壁厚减薄形成荒管。轧制过程中，有些工艺需要芯棒随钢管一起浮动并进入下道工序，芯棒在下一道工序中被拔出后冷却，然后再进行下次穿棒轧管；有些工艺需要拉住芯棒并将芯棒拔出，仅将荒管送到下一工序，即再次进行穿棒轧管。

现有技术的芯棒操作设备，一般是固定使用一根芯棒，且芯棒只能在同一工位上穿进、拔出以及冷却，而无法随同钢管浮动。这种芯棒操作设备不仅占用生产时间，限制钢管的产量，而且芯棒由于需要频繁使用，因此容易导致使芯棒冷却时间不够，冷却效果不好，从而影响到无缝钢管产品的生产质量，降低产品的竞争力。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种在同一设备上可进行两种不同加工工艺的且在不同工艺间转换时速度快、结构简单、成本低廉的轧管机的芯棒操作设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种轧管机的芯棒操作设备，包括固定设置的底座，所述底座上固定安装有两相对所述底座长度方向对称的支架，所述支架上安装有链条传动装置，所述链条传动装置包括链轮、链条与安装在所述链条上的托架，所述链轮传动连接动力装置，还包括能够滑动安装在所述支架上的第一芯棒车或第二芯棒车，所述第一芯棒车和所述第二芯棒车在所述支架上的安装结构相同，所述第一芯棒车和所述第二芯棒车仅其中任意一个连接所述链条传动装置并沿所述支架滑动，对应所述第一芯棒车或所述第二芯棒车的芯棒置于所述托架的V型槽内，并在对应的所述第一芯棒车或第二芯棒车驱动下动作。

本发明与现有技术相比，本发明的轧管机的芯棒操作设备中，不但包括有第一芯棒车而且包括有第二芯棒车，两芯棒车可执行两种不同的轧管工艺，而且由于第一芯棒车和第二芯棒车在支架上的安装结构相同，因此方便本发明在两种工艺过程中快速切换，提高生产效率，而且还可多根芯棒循环使用，延长相应芯棒冷却时间，使得芯棒冷却效果好，提高产品质量，另外本发明的结构简单，不会提高制作成本，因此本发明具有很强的市场竞争力，有很好的市场前景。

进一步，所述第一芯棒车与第二芯棒车的安装结构相同，均包括立架、安装架与导架，所述安装架与导架均左右对称地设置于所述立架的两侧，所述安装架的下端面、所述导架的上下端面及所述立架的两外立面上均设置有滑道，所述底座上对应所述滑道的位置上均安装有滑板。

导架的上、下端面均安装滑道，便于导架准确定位，使得第一芯棒车和第二芯棒车均定位准确，可提高芯棒的推动精度，从而提高产品质量。

进一步，所述支架上端面设置的滑板与所述安装架下部的滑道之间滑动配合，在所述上端面滑板的入口端还安装有方便安装第一芯棒车或第二芯棒车的接车滑板，所述接车滑板也安装在所述支架上端面，与所述上端面滑板相接，且所述两相接的滑板的上端面平齐。

使用接车滑板，方便将第一芯棒车或第二芯棒车导入卡接支架，使得第一芯棒车和第二芯棒车之间切换速度快，提高生产效率。

进一步，使用所述第一芯棒车作业时，所述第一芯棒车靠近所述芯棒的一端安装有第一法兰盘，对应所述第一芯棒车的所述芯棒的尾部加工有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘相连。

进一步，使用所述第二芯棒车作业时，所述第二芯棒车靠近所述芯棒的一端设置有凸台，对应所述第二芯棒车的所述芯棒的尾部加工有推头，所述推头通过推杆连接所述芯棒的本体。

进一步，所述托架上还高度可调地镶嵌安装有托块，所述托块的上端面上设置有所述V型槽。

托块位置可调，可调整芯棒的位置，从而提高芯棒对准钢管的精度，提高钢管生产的质量。

进一步，所述托架上加工有倾斜的T型滑槽，所述托块能够滑动地安装在所述滑槽中。

进一步，所述V型槽包括入口侧和定位侧，所述托架对应所述入口侧的一侧设置有一导引斜面，对应所述定位侧的一侧设置有高度高于所述导引斜面的立面。

导引斜面方便导入芯棒，立面可挡住芯棒，防止芯棒进入后由于惯性作用脱出，提高其安全性。

进一步，所述V型槽中设置有两相对的磨板。

进一步，所述托架数量为多个，分段均匀地安装在所述链条上。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的轧管机的芯棒操作设备安装第一芯棒车时的主视结构示意图；