[发明专利]一种检测和提高精密铸造模具质量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及精密铸造铸件技术领域，尤其涉及一种检测和提高精密铸造模具质量的方法。

背景技术

常规的精密铸造模具都是在高温下进行，由于其长期在高温下工作，特别是制壳周期在一周左右，大型铸件需要十天，在制壳过程中曾在温差或者人工操作等因素，往往会出现一些细微裂纹，当金属液浇灌到模壳中，由于温度的急剧上升而使裂纹扩大，甚至出现金属液外流等现象，铸件无法铸成。

常规的检测和修补方法是用80～90℃的水放入模壳中，用标记表明后用封堵材料进行封堵，此方法曾在的缺点是由于水分子之间有氢键和分子间作用力的作用，水分子之间有一个相互吸引的作用，即使在高温下也会存在，会时水不能浸入某些微小裂纹，在长期铸造过程中，会时使这些微小裂纹放大，最后影响铸件质量。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，通过使用有煤染剂的汽油对裂纹进行处理和标记，通过硫酸溶液将裂纹适当放大，能将裂纹封堵的更加严实。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，其特征在于：首先用温度为80～90℃加有煤染剂的汽油来检测模具存在的微裂纹，然后用硫酸溶液进行清洗，最后用封堵材料对裂纹处进行封堵，具体是：在600～800℃下用封堵材料封堵裂纹并保持1h。

进一步的，为了防止汽油在80～90℃下蒸发过多甚至燃烧，所述的汽油是沸点为130～150℃的汽油。

进一步的，为了解决常规方法标记的麻烦，所述的煤染剂是三氯化铁，融于汽油中呈现深色，便于对裂纹处观察，同时，三氯化铁是强氧化剂，可以加大裂纹的大小，便于进行封堵。

进一步的，所述的加入煤染剂的浓度为：20～30g/L。

进一步的，为了防止汽油燃烧，所述的汽油中还加有阻燃剂。

更进一步的，所述的阻燃剂为磷系阻燃剂。

更进一步的，所述的阻燃剂的浓度为：10～15g/L。

进一步的，为了较大裂纹的大小，所述的硫酸溶液30～50%的硫酸。

所述的封堵材料为质量比为1:1的煤矸石和煤矸石粉。

本发明的有益效果在于：通过使用汽油作为检测溶剂，可以检测到更细小的裂纹，同时通过煤染剂可以使裂纹扩大，便于封堵，同时使汽油变成深色，便于观察裂纹处，通过硫酸溶液清洗，不仅可以去除粘在模壳的汽油等其他物质，还可以适当扩大裂纹缝隙，更加便于封堵。通过本发明处理后的模壳完全不会产生模壳破裂，铸件成型不会发生跑火，大大提高了精密铸造模壳的合格率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明：

实施例一

一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，步骤如下：

1、溶液的配置：将三氯化铁和磷系阻燃剂加入汽油中，使其浓度分别为20g/L和10g/L；配置浓度为30%的硫酸溶液，配备质量比为1：1的煤矸石和煤矸石粉的封堵材料。

2、溶液加热：将汽油加热到80℃待用。

3、检测，将加热好的汽油倒入待检测模壳中，观察到有溢出汽油的地方，做上标记。

4、清洗：将剩余的汽油倒出，然后加入硫酸溶液进行清洗。

5、将封堵材料进行加热到600℃，然后倒在裂纹处并保持1h。

实施例二

一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，步骤如下：

1、溶液的配置：将三氯化铁和磷系阻燃剂加入汽油中，使其浓度分别为30g/L和15g/L；配置浓度为50%的硫酸溶液，配备质量比为1：1的煤矸石和煤矸石粉的封堵材料。

2、溶液加热：将汽油加热到90℃待用。

3、检测，将加热好的汽油倒入待检测模壳中，观察到有溢出汽油的地方，做上标记。

4、清洗：将剩余的汽油倒出，然后加入硫酸溶液进行清洗。

5、将封堵材料进行加热到800℃，然后倒在裂纹处并保持1h。

实施例三

一种检测和提高精密铸造模具质量的方法，步骤如下：

1、溶液的配置：将三氯化铁和磷系阻燃剂加入汽油中，使其浓度分别为25g/L和13g/L；配置浓度为40%的硫酸溶液，配备质量比为1：1的煤矸石和煤矸石粉的封堵材料。

2、溶液加热：将汽油加热到85℃待用。

3、检测，将加热好的汽油倒入待检测模壳中，观察到有溢出汽油的地方，做上标记。

4、清洗：将剩余的汽油倒出，然后加入硫酸溶液进行清洗。