[发明专利]一种超高压屏蔽罩的旋压成形工艺

权利要求书

1.一种超高压屏蔽罩的旋压成形工艺，其特征在于，采用计算机数字控制的旋压机，将板料一体化加工成超高压屏蔽罩，包括以下加工步骤：下料、初步旋压、车削内孔、拉深旋压、第一次翻边、修整、第二次翻边、抛光清洗。

2.如权利要求1所述的一种超高压屏蔽罩的旋压成形工艺，其特征在于，所述板料是铝合金平板。

3.如权利要求1所述的一种超高压屏蔽罩的旋压成形工艺，其特征在于，其中所述下料是指将板料切割成圆形毛坯。

4.如权利要求1所述的一种超高压屏蔽罩的旋压成形工艺，其特征在于，所述初步旋压包括以下具体步骤：在所述旋压机上安装第一副模具，将所述毛坯由尾顶固定在所述旋压机上，在所述毛坯上涂上润滑剂，此时所述毛坯在主轴的带动下旋转，旋轮依照设定好的程序进给，进行初步旋压；主轴转速为600～1000r/min，所述旋轮进给率为4～10mm/r。

5.如权利要求1所述的一种超高压屏蔽罩的旋压成形工艺，其特征在于，所述车削内孔包括以下具体步骤：所述初步旋压结束后不取下工件，利用换刀操作将所述旋轮换为车刀，工件随所述主轴旋转，所述车刀切削出工件的内孔，此时工件成喇叭形状；主轴转速为300～500r/min，所述车刀刀具材料为高速钢；取下工件，并卸下第一副模具。

6.如权利要求1所述的一种超高压屏蔽罩的旋压成形工艺，其特征在于，所述拉深旋压包括以下具体步骤：在所述旋压机上安装第二副模具，将切好内孔的工件调转方向后装入所述第二副模具，在工件上涂上润滑剂，工件在主轴的带动下旋转，旋轮进行轴向的进给，进行拉深旋压，将工件的外缘向轴向延伸；主轴转速为600～1000r/min，旋轮进给率为4～10mm/r；拉深旋压完成后取下工件，并卸下第二副模具。

7.如权利要求1所述的一种超高压屏蔽罩的旋压成形工艺，其特征在于，其中所述第一次翻边包括以下具体步骤：在所述旋压机上安装第三副模具，将拉深旋压后的工件调转方向后装入第三副模具，在工件上涂上润滑剂，工件在主轴的带动下旋转；主轴转速为400～600r/min，旋轮进行轴向和径向的进给，进行翻边操作，将工件的外边缘向内翻边，旋轮进给率为3～8mm/r。

8.如权利要求1所述的一种超高压屏蔽罩的旋压成形工艺，其特征在于，其中所述修整包括以下具体步骤：翻边结束后不取下工件，此时利用换刀操作将旋轮换为车刀，工件随主轴旋转，车刀切削下翻边后工件边缘出现的皱折部分；主轴转速为300～500r/min，车刀刀具材料为高速钢。

9.如权利要求1所述的一种超高压屏蔽罩的旋压成形工艺，其特征在于，其中所述第二次翻边包括以下具体步骤：工件不取下，所述旋压机上安装第四套模具，换旋轮后控制主轴转速和旋轮进给率，进行第二次翻边，从而达到产品形状和尺寸的要求；主轴转速为400～600r/min，旋轮进给率为3～8mm/r。

10.如权利要求1所述的一种超高压屏蔽罩的旋压成形工艺，其特征在于，所述抛光清洗包括以下具体步骤：将旋压加工好的工件进行打磨抛光，用清洗液清洗，得到超高压屏蔽罩的成品。