[发明专利]一种弹簧强压机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是一种制造圆柱、圆锥形螺旋压缩弹簧的弹簧强压机。

背景技术

强压机是用来对弹簧进行强压加工，以增强其疲劳强度，或检验之用。现有的强压机根据弹簧的具体形式结构也多样。如专利公开号为CN101966758A的一种强压机，采用由强压头-压力调节装置-力臂-定位调节装置-主杆-万向接头-连杆-主偏心轮-主轴组成的强压机构；由主轴-伞形齿轮组-副轴-副偏心轮-拨杆-拨头-拨动齿轮-工位轴-工位盘-工位孔组成的拨动机构；由电机-减速机给主轴提供动力。这种结构相对较复杂，解决的问题是从多人操作简为单人操作。又如专利公开号为CN102909876A的一种在加工圆柱形弹簧时使用的强压处理设备，包括机架，在机架上设有转轴，在转轴上套接有可旋转的分度盘，分度盘连接有分度盘驱动机构，在分度盘上安装有多个弹簧安装模块，在分度盘外设有加热炉，加热炉上设有进口和出口，在加热炉的进口和出口之间设有强压机构，强压机构位于分度盘的上方，在出口处设有出料装置，在进口和出口之间的距离至少可以容纳三个弹簧安装模块。该装置是将加热与强压集成在一起，专门用于热强压工序中。

发明内容

本发明的目的是为了解决不同直径、不同高度的圆柱形、锥形等压缩弹簧的冷强压问题，提供一种结构设计合理，简单易操作，安全高效的弹簧强压机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种弹簧强压机，包括工作台、驱动装置，其特征是所述的驱动装置带动一驱动盘，沿驱动盘的径向均布设若干支工件串杆，与工件串杆相对应设压力头。本技术方案为了适合工作人员操作，工作平台设计成符合操作人员动作运用的高度及流水线顺应位置，把驱动盘立式设置，方便工件安装。工件串杆与驱动盘之间采用可拆卸式装配，达到一机多用的目的。压力头与气缸之间同样设计为可拆卸式，以满足不同强压要求压缩弹簧的作业。进一步，本装置在配备分料器、上料装置的基础上完全可能实现上料自动化连续作业。

作为优选，所述的压力头与被强压的弹簧相适配，压力头通过由气缸提供动力。根据生产需要配置不同规格的压力头，压力头并与工件串杆的结构相配合，如与管状串杆配合采用轴结构，与轴结构串杆配合采用管或套结构。

作为优选，所述的驱动装置、气缸通过可编程逻辑控制器进行配合协同动作。由于采用气缸提供压力，气缸的可控性较强，可编程逻辑控制器即PLC，一种数字运算操作的电子系统，采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制驱动装置、气缸等装置的生产过程。

作为优选，所述的工件串杆与被强压弹簧的内孔配合。这是工件串杆的一种轴结构形式，弹簧套装在工件串杆上进行压强作业。

作为优选，所述的工件串杆设有轴向孔，所述的轴向孔与被强压弹簧的外径配合。把弹簧工件放置在轴向孔内进行压强作业，可以有效避免弹簧压缩中的偏斜缺陷。

作为优选，所述的驱动装置与驱动盘之间设有刹车盘。驱动盘为间歇性运动，对弹簧一件一件进行压强，在间歇过程中可通过刹车盘进行静态控制。

作为优选，所述的气缸或压力头上设有工件串杆红外线感应装置。协助驱动盘、工件串杆带动弹簧准确进入工位，保证生产过程的安全。

作为优选，所述的工作台上设有凹形缺口，驱动盘安装在凹形缺口中，驱动盘两端通过轴承座固定在凹形缺口两侧，压力头正对凹形缺口设置。在进行压缩弹簧冷强压时，压力头对驱动盘会产生较大的挤压力，凹形缺口的设置使这种挤压力和承受力均位于工作台中，无需借用工作台之外的支承力。

本发明的有效效果是：可以水平、垂直方向进行加压，由工件串杆定位，防止工件径向移动，保证压缩精度；自由落体式落料，装配形式多样；只要更换压力头或工件串杆，就可适合多种规格型号的圆柱、锥形等螺旋压缩弹簧的冷强压，效率高，劳动强度低。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明图1的俯视结构示意图。

图3是本发明的一种实施例结构示意图。

图4是本发明的一种电气连接图。

图5是本发明的一种PLC控制电路图。

图6是本发明的部分继电器电控图。

图中：1. 气缸座，11. 立式缸座，2. 气缸，3. 压力头，4. 工件串杆，5. 驱动盘，6. 减速机，7. 刹车盘，8. 工件，9. 工作台。

具体实施方式