[发明专利]高强度微型含油轴承及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，尤其是一种低噪音, 长寿命,高强度微型含油轴承及其生产方法。

背景技术

近年来，随着经济发展突飞猛进，文化事业日新月异，人们对电子产品要求也越来越高，特别是对与电子产品配套的含油轴承的质量要求也相应的更加苛刻，主要表现在电子产品设备应用中，如精密电子马达、手机振动马达、按摩器材等行业，要求含油轴承摩擦系数小，工作平稳，转速高（20000r.p.m）,特别是振动噪音要求小，使用寿命长，一般要求连续运转48h以上。为了满足人们对铜基含油轴承高性能和高品质的要求，人们在材料选用上进行了大量研究工作，虽然铜基含油轴承的烧结材料仍为Cu－Sn合金，但增加了昂贵的稀有元素，如日立公司开发用于声像设备的多孔微型轴承就增加了镁，从而降低摩擦系数，提高轴承使用寿命。又如美国新近研制的一种耐磨铜基含油轴承，其含钴量为1－23％，并采用高合成二硫化钼和纳米复合粒等固体润滑剂。上述产品虽然性能和质量有了提高，但价格高，难以推广。目前国内铜基含油轴承的生产配方一般为97.2%的铜锡10加1%的石墨加0.8%硬脂酸锌，混合压制成型后，经过650℃~720℃~720℃温度烧结后，Ф0.6*、Ф1.6*、1.25等型号产品的强度为4.0～5.0kgf，且收缩不一致1.6（－0.01～+0.02）、造成外径不圆，因此精整时压制产品容易出现内孔一致性差、高度波动大，因强度不够高，装微电机时因注塑高温容易造成缩孔现象，而使得真正做好此含油轴承感到十分困难，上述缺陷是由于以下原因造成的：

1、原材料批次波动大,粒度组成搭配不合理,受热不均匀。2、配方收缩大且不一致,粉末未装满,粉末混不均匀.3润滑油的选择及调配不当。4、最主要的是原料配方不尽合理，生产工艺不科学造成的。同时生产高品质高要求的含油轴承生产工艺制造条件对产品质量的稳定性和高性能方面也起到重要作用。

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种价格低、性能好、寿命长、噪音低,强度高的微型含油轴承及其生产方法。本发明的目的通过下述技术方案来实现；本发明由下列组分和重量份配制而成：

BRO－AG1L3－YY－150    45.4－54.7

DFRCU－CSA－100        23.3－31.6

HJT－CE－300            16.1－31.3

硬脂酸锌0.36       镍包二硫化钼1.24      石墨0.22   

弥散强化剂SD－8000   0.14        锌  粉0.32

锡粉1.02，上述各组分混合后经成型压制，再经烧结而成。

本发明产品的生产按下列步骤进行：

1、将上述各组分先经5－10分钟手动混合，导入混粉机中，混合55－65分钟，静置24小时后备用；

2、进行成型压制，将上述混合好的粉末装入到设有模具成型设备干粉双面压力机中压制成型；

3、烧结：将压制好的坯料置于烧结炉中进行烧结，烧结温度为780℃～855℃～845℃三段，烧结2.5h；

4、精整：将烧结好的产品，倒入震动盘中，穿好料，修正好微力弹性夹，把模具调试好后，对产品进行压制；

5、清洗：将压制经检合格的产品，放入到超声波清洗机中，用碳氢清洗剂进行清洗；

6、浸油：将清洗干净的产品进行烘干，然后放入到真空泵中，将盖盖好，真空打开，过5－10分钟后，将加热到85℃的进口的关东油946P吸到真空泵中，浸油55－65分钟后，产品含油率达到22.5%左右；

7、包装、入库。