[发明专利]起重机

说明书

技术领域

本发明涉及一种起重设备，特别是与设置在厂房内部的集锻造起重机和运输起重机为一体的起重机有关。

背景技术

在锻造工厂中，为了满足锻件的锻造和运输需要配备锻造起重机和运输起重机。如图2所示，现有的锻造起重机由主小车1、三梁四轨的桥架5和副小车6组成，主小车1设有起升机构17，起升机构17的下方悬挂吊具7，吊具7上悬挂翻钢机8（如图4所示），副小车6的下方配置吊具11（如图6所示），通过翻钢机8上的链条13和吊具11上配置的链条14配合来实现套筒15旋转（如图7所示），从而带动锻件16翻转，满足锻造工艺要求。

如图3所示，现有的运输起重机由双梁双轨桥架4和运输小车2组成，在运输小车2上设起升机构18和副起升机构19，在起升机构18的下方悬挂吊具9，吊具9上悬挂夹钳10，在副起升机构19的下方悬挂吊具11，在吊具11的吊钩上挂链条12，通过夹钳10夹紧钢锭20，通过吊具11上的链条12实现钳口开口度大小来夹紧、松开夹钳实现钢锭20或锻件16的运输（见图5）以及运输并将钢锭20翻到垂直位置并放在胎具中压制、锻件16插入套筒15中的圆柱柄部分。

然而，两台起重机占用厂房长度长，厂房、设备一次性投入成本高，使用和维修成本高。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种起重机兼具锻造起重机和运输起重机的功能。

根据本发明的一个方面，一种起重机，由主小车、副小车、三梁四轨桥架组成；所述主小车上设置有起升机构，其卷筒轴线与所述桥架的轨道方向平行；所述起升机构的下方配置有吊具，所述吊具上配置有翻钢机；所述副小车上设置有起升机构和副起升机构，所述起升机构和所述副起升机构的卷筒轴线与所述桥架的轨道方向垂直；所述起升机构的下方配置有吊具，所述吊具上配置有夹钳；所述副起升机构的下方配置有吊具，通过在所述吊具上配置有不同的链条来配合所述翻钢机或所述夹钳来实现钢锭或锻件的锻造和运输功能；其中，三个起升机构所配置的吊具均可以360度回转。

本发明的起重机兼具锻造起重机和运输起重机的功能，即一台起重机同时可以实现锭或锻件的锻造和运输功能，节约了生产成本的投入，同时节约厂房空间。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明的起重机的结构示意图；

图2是现有锻造起重机的结构示意图；

图3是现有运输起重机的结构示意图；

图4是现有锻造起重机的起升机构下方的吊具和翻钢机的示意图；

图5是现有运输起重机的起升机构和副起升机构配合工作的示意图；

图6是现有锻造起重机的副小车下方配置的吊具的结构示意图；

图7是现有锻造起重机配合工作的示意图。

其中，附图标记说明如下：1主小车、2运输小车、3三梁四轨桥架、4双梁双轨桥架、5三梁四轨桥架、6副小车、7吊具、8翻钢机、9吊具、10夹钳、11吊具、12链条、13链条、14链条、15套筒、16锻件、17起升机构、18起升机构、19副起升机构、20钢锭、21副小车、22副起升机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。

本实施方式采用双小车三梁四轨结构，如图1所示，由主小车1、副小车21、三梁四轨桥架3组成。

主小车采用现有锻造起重机的主小车1（如图2所示）。主小车1上设置有起升机构17，其卷筒轴线与桥架3的轨道方向平行。在主小车1的下方配套的吊具7和翻钢机8，这与现有锻造起重机的配置相同，如图4所示。