[发明专利]一种用于自动包装生产线的分盖机构

说明书

技术领域

本发明涉及自动化包装生产领域，具体涉及一种高速、可靠、提推广的自动包装生产线分盖机构。

背景技术

在自动化包装生产过程中，灌装完毕的包装桶封盖时需要先将叠放在一起的盖子逐个分离开来（广口包装桶、瓶的盖子都是成摞包装的），分盖机构的效率及可靠性将直接影响封盖机的性能，也影响整条包装生产线的性能指标。目前，常用的分盖机构是采用一对往复运动的分盖拨片，分盖拨片往复动作一次，就有一个盖子从储盖仓内被分离出来。这种往复运动分盖机构结构简单，但“两支点”结构受力不均衡，在储盖仓内的盖子的高度小于盖子直径时，在分盖拨片的冲击力作用下，储盖仓内的盖子容易发生翻转而导致分盖失败；“两支点”结构的受力不均衡，也限制了改分该机构的平稳分盖速度，使得它分盖速度低，在稳定运行时一般不超过2000个/小时；这种“两支点”结构的分盖机构在分盖过程中分盖拨片会对盖体边缘产生直接冲击接触，容易导致盖体表面保护层受损，也容易由于冲击产生的受力不平衡会偶尔出现挂盖或掉盖现象。国外以及国内的一些高端灌装生产线配备了螺旋分盖机构，克服了直线往复式分盖机构的缺点，但该螺旋分盖机构结构复杂，调节不方便，成本高，对于一般的生产厂家难以推广。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种高速、可靠、提推广的自动包装生产线分盖机构。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为，一种用于自动包装生产线的分盖机构，包括底板、气缸、导柱、直线轴承、气缸座、推板、推杆、弹簧固定套、弹簧、弹簧滑套、弹簧座、分盖刀、驱动座、安装轴组和导杆；其中，底板为安装基体，右部开有出盖孔，底板正面、出盖孔的外延正上下左右四个方位开有导杆安装孔，4个导杆通过导杆安装孔安装固定在底板的正面，四个导杆围成一个和出盖孔匹配的圆形腔作为储盖仓，储盖仓的上方为进盖端，下方为出盖端；出盖孔外延、相邻2个导杆中间均匀开有4个安装轴组孔，4个安装轴组通过安装轴组孔和螺钉固定在底板背面，每个安装轴组与驱动座动固定连接，能使驱动座围绕安装轴组旋转；同侧的两个驱动座和推杆连接，驱动座侧端开有槽，推杆与驱动座在连接孔通过销轴组连接，推杆上的平面部分嵌入驱动座的槽中；每个推杆上在两个驱动座间依次还设有弹簧固定套、弹簧、弹簧滑套、弹簧座和另一个弹簧固定套，每个弹簧的一端通过底板上开的弹簧座孔固定；两个弹簧固定套与推杆通过紧定螺钉固定连接并限制弹簧的极限位置，弹簧滑套一面与弹簧接触，一面与弹簧座滑动连接；推杆在弹簧座的推杆导向孔中往复运动；每个驱动座的下方通过螺钉组安装固定有1个分盖刀，分盖刀与驱动座在围绕安装轴组旋转角度方向的相对位置可调；分盖刀为圆柱形结构，中间开有孔，外壁上从上到下依次设有上刀片和下刀片，驱动座与其下的分盖刀在孔处通过螺钉固定连接；底板左部下方通过气缸座孔安装固定有气缸座，气缸座上安装1个气缸和两个直线轴承，每个直线轴承内设有1个导柱，2个导柱的一端连接固定有推板，同时推板亦和气缸的气缸杆端连接固定；气缸杆、导柱与两个推杆平行，两个推杆在气缸两侧对称分布，推板与推杆相互垂直，气缸带动推板动作时，两推杆的动作同步一致；在气缸和弹簧回复力的共同作用下，分盖机构将气缸的直线运动转化为驱动座带动分盖刀围绕安轴组旋转运动。

所述驱动座侧端开有槽，推杆与驱动座在连接孔处通过销轴组连接，推杆上的平面部分嵌入驱动座的槽中。

所述分盖刀为圆柱形结构，中间开有孔，外壁上从上到下依次设有上刀片和下刀片，驱动座与其下的分盖刀在孔处通过螺钉固定连接。

所述分盖刀上的上刀片和下刀片之间夹角为汽缸的汽缸杆端动作一次所走的直线位移折合秤驱动座旋转过的角度，并且上下错开的距离为储盖仓中初始状态时分盖刀的下刀片的上表面到最下面两个盖子之间的缝隙中间的距离。

本发明分盖动作迅速、产能高，正常工作状态下不小于4000个/小时；动作平稳、分盖可靠，分盖失败的机率不超过万分之一；结构简单、加工成本低、易于推广，具有积极的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明的主视示意图。

图2为本发明的仰视示意图。

图3为本发明的俯视立体示意图。

图4为本发明的仰视立体示意图。

图5为底板的示意图。

图6为导柱的示意图。

图7为气缸座的立体示意图。

图8为推板的立体示意图。

图9为推杆的立体示意图。

图10为弹簧座的立体示意图。

图11为分盖刀的立体示意图。