[发明专利]一种用于熔融聚酯切片的双螺杆挤压机

说明书

（一）技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种用于熔融聚酯切片的双螺杆挤压机。

（二）背景技术

目前，传统的聚酯纺丝工艺中对聚酯切片的熔融设备是单螺杆整体挤压机，在使用单螺杆整体挤压机对聚酯切片进行熔融前需要先将筛选完的聚酯切片风送到纺丝楼顶（31米）的大料罐中，然后聚酯切片靠自重落到预结晶器的结晶床上，在结晶床将聚酯切片向前输送的同时，结晶床下的脉冲气流对聚酯切片进行加热结晶，结晶时间为25分钟以上，结晶温度为270℃，然后经过加热结晶的聚酯切片落到干燥塔里面进行干燥，聚酯切片在干燥塔里面干燥时间为4小时以上，干燥温度为165℃。干燥后的聚酯切片，靠自重落到单螺杆整体挤压机入口上面的计量称中，计量称对聚酯切片进行计量后，再由螺旋给料器输送到单螺杆整体挤压机的进料口，生产工艺繁琐复杂，且需要高层建筑对聚酯切片进行运送，厂房建设资金投入巨大；此外，需事先将聚酯切片加热至165℃后再送入单螺杆整体挤压机的进料口，对聚酯切片的预先结晶和干燥都需要加热才能完成，时间长且耗费大量能源，在聚酯切片结晶和干燥的过程中，还需要人工进行操作和监控，耗费人力，生产效率低；单螺杆整体挤压机的螺杆外侧套设的壳体为一整体，出现损坏时，需整体拆卸更换，费时费力，维修成本高。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、工艺简化、生产时间短、效率高、生产成本低、能耗低、维修方便的用于熔融聚酯切片的双螺杆挤压机，解决了现有技术中存在的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种用于熔融聚酯切片的双螺杆挤压机，包括一加热总管道，所述加热总管道包括从左到右依次密封连接的第一加热段、排气段、第二加热段、第一真空段、第三加热段、第二真空段和第四加热段，第一加热段、排气段、第二加热段、第一真空段、第三加热段、第二真空段和第四加热段的内部空腔依次顺序连通形成一总物料腔，在总物料腔内设有两根平行设置的螺杆，两螺杆的左端部分别密封穿过第一加热段的左端部后与减速箱的输出端相连接，减速箱的输入端与电机的输出轴相连接；在第一加热段左侧的顶部设有一与总物料腔相连通的进料口，在第四加热段的右侧设有一与总物料腔相连通的出料口，两螺杆的右端部伸至出料口处，在排气段的顶部设有排气孔，在第一真空段和第二真空段的顶部分别通过与总物料腔相连通的管道与真空泵相连接。

所述第一加热段包括从左到右依次密封连接的第一加热小段、第二加热小段和第三加热小段，在第一加热小段左侧的顶部设有与总物料腔相连通的进料口；所述排气段包括一左端与第三加热小段右端密封连接的第四加热小段，在第四加热小段的顶部设有排气孔；所述第二加热段包括从左到右依次密封连接的第五加热小段和第六加热小段，第五加热小段的左端与第四加热小段的右端密封连接；所述第一真空段包括一左端与第六加热小段右端密封连接的第七加热小段，在第七加热小段的顶部通过与总物料腔相连通的管道与真空泵相连接；所述第三加热段包括一左端与第七加热小段右端密封连接的第八加热小段；所述第二真空段包括一左端与第八加热小段右端密封连接的第九加热小段，在第九加热小段的顶部通过与总物料腔相连通的管道与真空泵相连接；所述第四加热段包括从左到右依次密封连接的第十加热小段和第十一加热小段，第十加热小段的左端与第九加热小段的右端密封连接，在第十一加热小段的右侧设有出料口。

第一加热小段到第十一加热小段的每一加热小段均包括一带有内部空腔的壳体，第一加热小段、第四加热小段、第七加热小段和第九加热小段的壳体外部除上表面外其余三外表面均包覆有电加热体；第二加热小段、第三加热小段、第五加热小段、第六加热小段、第八加热小段、第十加热小段和第十一加热小段的壳体外部四表面均包覆有电加热体。

在第一加热小段到第十一加热小段的每一加热小段整体外侧均套设有一罩体。

所述总物料腔为由两个分物料腔组成的横向设置的“8”字形物料腔，两个分物料腔之间相连通，两根螺杆分别设在两个分物料腔内。

本发明的有益效果是：该用于熔融聚酯切片的双螺杆挤压机，结构合理，工艺简化，免去了结晶和干燥两个工序，生产时间短，效率高，生产成本低，聚酯切片在常温状态下直接进入双螺杆挤压机中，能耗降低，在聚酯切片的处理过程中，不再需要建设运送聚酯切片的高层建筑，节省了厂房建设费用；另外，双螺杆挤压机的加热总管道采用分段密封连接组成，拆卸和维修方便，省时省力，维修成本降低，采用双螺杆推送物料，生产效率大大提高。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。