[发明专利]适用于测量喷油器体大端面到肩胛距离的检测量规

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测量规，具体涉及一种适用于检测喷油器体大端面到肩胛距离的检测量规，属于测量仪器领域。

背景技术

喷油器是影响发动机各项性能指标和工作可靠性的极为重要的部件。

现有的喷油器，其喷油器体的大端面到肩胛距离主要通过游标卡尺来测量，如图1所示，将游标卡尺1的深度尺3的末端伸到喷油器体5的肩胛4处，通过读出卡尺数值来确定肩胛4到大端面2的距离，图中L即为大端面2到肩胛4的距离。

这种测量法往往操作起来比较麻烦，游标卡尺数值精确到0.02mm，误差比较大，大端面2到肩胛4的距离测量不精确，不能很好地保证喷油器体5的大端面2到肩胛4的距离的一致性，直接影响后续端面磨工序加工质量，致使磨削工件时，有的工件端面磨削到，但有的工件端面根本没有磨削到，喷油器体5的大端面2的平面度、粗糙度得不到保障，影响后续装配质量，出现喷油器总成密封性不好，不仅影响柴油机的正常工作，更能造成发动机的性能指标达不到要求。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、操作简便、测量精度高、误差小的适用于测量喷油器体大端面到肩胛距离的检测量规。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种适用于测量喷油器体大端面到肩胛距离的检测量规，其特征在于，包括：呈圆柱形且具有沿轴线延伸的通孔的量规体，与前述量规体的通孔间隙配合的测量轴，与前述测量轴的内端面接触的百分表或千分表套在前述百分表或千分表的测量杆上的开口套，以及两端的支撑圈分别压在测量轴的内端面上和开口套的内端面上的弹簧；前述百分表或千分表的测量杆、开口套、弹簧均设置在量规体的通孔内且与量规体同轴。

前述的适用于测量喷油器体大端面到肩胛距离的检测量规，其特征在于，前述量规体的通孔为台阶孔。

前述的适用于测量喷油器体大端面到肩胛距离的检测量规，其特征在于，前述测量轴为由大轴和小轴组成的阶梯轴。前述小轴的外圆周面与台阶孔的小孔的孔壁间隙配合，大轴位于台阶孔的大孔内。

前述的适用于测量喷油器体大端面到肩胛距离的检测量规，其特征在于，前述开口套与量规体通过顶丝紧固。

前述的适用于测量喷油器体大端面到肩胛距离的检测量规，其特征在于，前述测量轴的侧面开设有U型槽，量规体的侧面开设有螺纹孔。

本发明的有益之处在于：结构简单，易于员工操作，缩短了劳动时间，大大提高了劳动效率；将百分表或千分表固定安装在量规体上，同时使测量杆的端头压在测量轴的内端面上，当测量距离时，能够通过百分表或千分表直接读数，测量方法简便，且读数精确到0.01mm，提高了测量精度，减少了误差；通过多次测量，本发明的检测量规测量喷油器体大端面到肩胛距离的结果更精确，保证了后续端面磨工序加工质量，使喷油器体大端面的平面度、粗糙度良好。

附图说明

图1是现有技术使用游标卡尺测量喷油器体大端面到肩胛距离的示意图；

图2是本发明的检测量规的一个具体实施例的装配示意图。

图中附图标记的含义：1-游标卡尺，2-大端面，3-深度尺，4-肩胛，5-喷油器体，11-百分表或千分表，12-开口套，13-顶丝，14-弹簧，15-量规体，16-顶丝，17-大轴，18-小轴,19-对表块，20-U型槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图2，本发明的适用于测量喷油器体大端面到肩胛距离的检测量规，包括：量规体15、测量轴、百分表或千分表11、开口套12和弹簧14，百分表或千分表11具有测量杆。具体的，量规体15呈圆柱形，且具有沿轴线延伸的通孔；测量轴、百分表或千分表11的测量杆、开口套12和弹簧14均设置在量规体15的通孔内，并且均与量规体15同轴设置，其中，测量轴与量规体15的通孔间隙配合；百分表或千分表11的测量杆压在测量轴的内端面上；开口套12套在百分表或千分表11的测量杆上，开口套12与量规体15固定，优选采用顶丝13紧固；弹簧14一端的支撑圈压在测量轴的内端面上，另一端的支撑圈压在开口套12的内端面上。

作为一种优选的方案，量规体15的通孔为台阶孔。

更为优选的是，与量规体15的台阶孔间隙配合的测量轴为阶梯轴，该阶梯轴由大轴17和小轴18组成。小轴18的外圆周面与台阶孔的小孔的孔壁间隙配合，大轴17则位于台阶孔的大孔内。