[发明专利]一种纺织品的浸轧装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，特别是涉及一种纺织品的浸轧装置。

背景技术

纺织面料及纱线在连续化印染加工过程中，主要采用浸轧工艺及浸轧装置对其施加工作溶液。在浸轧工艺过程中，纺织面料及纱线浸渍处于轧槽中的工作溶液，然后经过轧车压轧。轧槽通常是具有不小于30L容积的容器槽，槽中装有导辊，导辊设置于工作溶液液面之下，以引导纺织面料或纱线从工作溶液中穿过，以便其吸附带上工作溶液。轧车压轧纺织面料或纱线时，可以将其浸渍工作溶液后所吸附的工作溶液挤入纺织面料或纱线内部，并挤除多余的工作溶液以使压轧后的纺织面料或纱线所带有的工作溶液保持在一定的轧余率。

根据本领域公知常识，在连续化浸轧处理中，一方面是纺织品要带走一部分工作溶液及其所含有的染料或助剂分子，另一方面是系统不断对工作溶液进行补充，以保持轧槽中工作溶液液位的稳定。但工作溶液中各种染料或助剂分子，对纺织品分别具有不同的亲和力与上染性，因此在浸轧中纺织品所带走的各种染料或助剂分子的数量，并不一定与纺织品所带走的工作溶液的数量相均衡，例如上染性强的，其上染就多，被纺织品带走的就多，工作溶液中余下的就少；上染性差的，其上染就少，被纺织品带走的就少，工作溶液中余下的就多。然而，系统对工作溶液的补充，其染料或助剂浓度是固定的，往往并不能精准地弥补被带走的数量。所以随着浸轧处理时间的推移，工作溶液中各染料或助剂的绝对浓度以及相互之间的比例关系都发生了变化，这种变化就造成染料或助剂在纺织品上上染的前后匹差。

这种浓度的变化与上染的前后匹差，与浸轧时轧槽中工作溶液的体积大小有着明显的关系。工作溶液体积越大，其更新速度就越慢，处于连续浸轧中的纺织品在浸轧时新补充的工作溶液占轧槽中工作溶液总量的比例就越小、被此前纺织品吸附过染料或助剂分子的残液所占的比例就越大，因此，纺织品上染的前后匹差就越大。反之，工作溶液体积越小，纺织品的前后匹差就越小；理论上当工作溶液体积小到其被施加到纺织品上就立即被全部带走，则工作溶液的浓度随着时间的推移基本无变化，纺织品的前后匹差接近于零。

在现行浸轧工作中，由于使用轧槽作为容器槽来放置工作溶液，轧槽中还须设置起引导纺织品运行作用的导辊，而该导辊还要处于工作溶液的液位以下，这就造成了浸轧时工作溶液的体积通常较大，容易引起纺织品的前后匹差。虽采取措施进行改进，但该工艺下工作溶液的体积很难做到小于30L，当用于某些直接性强、上染率高的染料或助剂的浸轧时，纺织品的前后匹差依然非常巨大。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺织品的浸轧装置，以解决用轧车和轧槽进行浸轧时工作溶液体积较大、易造成浸轧前后匹差较大的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种纺织品的浸轧装置，包括一组轧车，所述的轧车包括两根水平排列并能够互相轧合的第一轧辊和第二轧辊，以所述的第一轧辊、第二轧辊相互轧合时的轧合线与所述的第一轧辊、第二轧辊各自处于轧合线以上的部分构成用于盛放浸渍纺织品工作溶液的盛液区域，所述的盛液区域的上方设置有用于向该盛液区域添加工作溶液的给液机构，所述的盛液区域和轧合线能够被纺织品从中穿过。

优选地，所述的给液机构包括喷液管、与所述的喷液管相连接的输液管，所述的输液管上设置有控制其喷液流量的阀门。

进一步优选地，所述的给液机构还包括监测自控电气单元，所述的监测自控电气单元包括设置在所述的盛液区域上的液位传感器，以及控制器，所述的控制器同时与所述的液位传感器、阀门相连接。

进一步优选地，所述的控制器与所述的液位传感器、阀门通过连接线相连接。

进一步优选地，所述的喷液管设置在所述的盛液区域的上方、从所述的第一轧辊和第二轧辊穿过的纺织品的正反两侧。

优选地，所述的盛液区域还包括设置在轧合线两端的防止工作溶液外溢的挡液板。

进一步优选地，所述的挡液板包括：所述的第一轧辊的两端部同轴设置的第一挡液板，所述的第一轧辊、第一挡液板设置在所述的第一轧辊轴上。

进一步优选地，所述的挡液板包括：所述的第二轧辊的两端部同轴设置的第二挡液板，所述的第二轧辊、第二挡液板设置在所述的第二轧辊轴上。